Mini träbearbetningsverkstad hemma: lära sig att självständigt montera träbearbetningsmaskiner för en hemverkstad. Att göra din egen träbearbetningsmaskin Att göra hemmagjorda träbearbetningsmaskiner

Den här artikeln diskuterar hemgjorda maskiner och enheter för hemverkstaden. Här beskriver vi i detalj funktionerna hos de mest populära och nödvändiga DIY-verktygen, såväl som verktyg för en verkstad eller garage, steg-för-steg-teknik för deras tillverkning och andra användbara rekommendationer om detta ämne.

Många hemverkstadsägare skapar den utrustning de behöver med sina egna händer.

Hemgjorda maskiner och apparater för hemverkstaden: allmän information

Varje ägare av ett garage eller verkstad, beroende på hans behov, väljer utrustningen själv. Många av dem vet hur man gör hemmagjorda maskiner och enheter för garage, så de nöjer sig med sina egna resurser när de ordnar lokalerna och anpassar de tekniska egenskaperna hos strukturerna för att passa dem själva.

Så när du skapar metallritningar och produktens dimensioner på dem kan de justeras till parametrarna i rummet och andra förhållanden. Även för en liten hemverkstad måste du tilldela tillräckligt med utrymme för att rymma åtminstone designen av en universell hopfällbar arbetsbänk och ett minimum av verktyg. Erforderlig yta för detta är minst 3-5 m².

Användbara råd! Det är bättre att inrätta en verkstad i ett separat rum så att ljudet från driften av en hemmagjord träslip och andra verktyg inte stör de boende. Ett garage kan tilldelas för placering av maskiner, vars område är tillräckligt för bekvämt arbete och installation av utrustning.

Tillverkning av verktygslagringsenheter: hyllor, ställ

Det är faktiskt mycket svårt att uppnå optimala driftsförhållanden. Det är önskvärt att rummets storlek är minst 6,5 m För att utrusta en verkstad kan du göra en förlängning av huset eller garaget. Denna lösning kommer att vara den mest lönsamma i alla fall.

Innan du designar en ritning av en hopfällbar arbetsbänk med dina egna händer, som har den största designen (därför beaktas dess dimensioner först), är det värt att bestämma sig för några punkter:

ange vilka typer av arbete som kommer att utföras i verkstaden;
fastställa en lista över nödvändiga verktyg och utrustning.

Genom att montera verktyget på väggen kan du avsevärt spara användbart utrymme i verkstaden. Hyllor eller ställ är perfekta för detta. Du kan framgångsrikt ordna dessa strukturer och uppnå den mest rationella fördelningen av området.

För att spara utrymme kan du få en speciell enhet för en cirkelsåg med dina egna händer, gjord på basis av en konventionell borr. En sådan universell maskin kan utföra flera funktioner samtidigt, och kombinerar följande funktioner:

cirkelsåg;
slipmaskin;
skärpt;
skärmaskin.

Arbetsbordet kan kombineras med en snickarbänk och förses med lådor för förvaring av små verktyg.

Gör-det-själv-verktygshyllor: populära mönster

Metallkonstruktioner är mer hållbara och pålitliga, medan träkonstruktioner är överkomliga.
Det finns flera alternativ för rationell lagring av verktyg:

vägghyllor;
Gör-det-själv-verktygsställ;
undertakshyllor;
Hyllbrädor för upphängning av små verktyg.

Användbara råd! Sköldhyllan är mycket praktisk för metallbearbetning och snickeriarbete. Du kan installera hållare eller krokar för verktyg, små hyllor eller behållare för fästelement på den. Det är mest tillrådligt att hänga en sådan struktur över en vikbar snickeribänk. Du kan till och med tillhandahålla ytterligare belysning. Det är bättre att använda en liten lampa för detta.

Teknik för att göra en verktygshylla med dina egna händer (sköld):

En sköld skärs ut ur en plywoodskiva och de platser där hyllorna kommer att installeras är markerade på den.
Med hjälp av en sticksåg skärs hyllor med sidoväggar ut. Längden på dessa sidor måste matcha längden på skölden.
Hyllor för verktyg monteras och fixeras på ytan av skölden med hjälp av långa självgängande skruvar.
Krokar monteras. Hål görs i skölden där pluggar är installerade. Du måste skruva in speciella krokar utrustade med gängor i dem. Först bör du fördela hela verktyget och markera punkterna där det kommer att hänga.
Fästen eller klackar är installerade på strukturens bakre vägg.

Allt som återstår är att fixa sköldhyllan på väggen. För att förhindra att klackarna glider av ankarna, rekommenderas det att fixera dem med speciella brickor.

Att göra en snickarbänk med egna händer: ritningar, videor, teknik

Ritningen av en snickarbänk bör innehålla följande detaljer:

Arbetsyta - för dess tillverkning rekommenderas att ta en bräda 6 cm tjock eller mer. Lämpliga träslag som ek, avenbok eller bok. Det är tillåtet att använda flera smala brädor, förbehandlade med torkande olja.
En gör-det-själv-hemgjord skruvstäddesign är fäst på topplocket, som också ska ingå i ritningen. Om du tänker installera en stor produkt är det bättre att använda trä för dess tillverkning. Det är tillåtet att själv tillverka och sedan installera små skruvstycken för metallbearbetning av stål.
Arbetsbänksstöd kan göras av lind eller furu. En längsgående anslutning i form av remsor måste installeras mellan dem. Detta kommer att öka bordets stabilitet.
Hyllor för förvaring av verktyg - fäst under arbetsbänken. Designen kan vara fast eller indragbar.

Användbara råd! Arbetsbänkens linjära parameter kan överstiga 1 m Den ökade storleken på strukturen kan användas för att installera två snickarskruvstäder med dina egna händer.

Det finns flera modifieringar av arbetsbänkar:

mobil;
stationär;
vikning (universell).

Efter att ha bekantat dig med strukturen på en snickeribänk kan du börja tillverka den.

Teknik och ritningar av en gör-det-själv-snickarbänk: hur man gör en enkel design

Steg-för-steg-teknik för tillverkning av strukturen:

För att göra ett lock för en träsnickarbänk måste du ta tjocka brädor. Storleken måste väljas så att, som ett resultat av deras anslutning, en skärm med parametrar på 0,7x2 m erhålls (längden kan vara mindre än 2 m). Långa spikar ska användas som fästen, som ska slås in från framsidan och böjas bakifrån.
Du kan avsluta locket genom att fästa en balk med en sektion på 50x50 mm längs dess nedre omkrets.
Beroende på storleken på snickeribänken (dess lock) är vertikala stöd placerade. För att göra dem tas ett virke (12x12x130 cm). I detta skede är det nödvändigt att ta hänsyn till arbetsytans höjd, eftersom det ska vara bekvämt. Den övre gränsen för stödet bör vara i nivå med dina sänkta armar. Därefter, på grund av installationen av locket, kommer cirka 8-10 cm att läggas till denna indikator. Markeringar för installation av balkarna ska appliceras på marken och dessa element ska grävas till ett djup av 0,2-0,35 m.
Därefter installerar vi ramdelen och locket på träarbetsbänken med våra egna händer. De installerade stödstängerna måste kopplas parvis. För detta används breda brädor, fixerade i en höjd av 0,2-0,4 m med långa skruvar. Locket fästs i ändarna av stöden med samma fästelement.

Notera! Använd inte spik för att installera kåpan. Under processen att köra in dem kan ramdelen av produkten röra sig.

Teknik för att göra en universell träarbetsbänk med dina egna händer

Trots att tekniken för att skapa denna design på många sätt liknar den tidigare versionen, kommer ritningar med dimensioner att krävas för tillverkning av en kompositsnickarbänk. Men i det här fallet används bultar istället för skruvar.

Dessutom kan du installera lådor för förvaring av verktyg i en hopfällbar universell arbetsbänk med dina egna händer.

Teknik för att göra en hopfällbar arbetsbänk med dina egna händer:

Vertikala stöd installeras på liknande sätt och är anslutna till varandra med hjälp av horisontellt placerade byglar. Innan du installerar byglarna ska spår göras på dem för muttrar och brickor. För att göra detta är det bättre att använda en hammare och mejsel.
När byglarna är inställda på önskad nivå görs genomgående hål i den horisontella stången och det vertikalt installerade stödet. Den långa bulten kommer att sättas in här. På sidan där det finns ett spår för infästning, sätt på mutter och bricka, varefter elementet dras åt ordentligt.
Du behöver 2 horisontella byglar för ramdelen av en hemmagjord snickeribänk. på var och en av de 4 sidorna. Du behöver också ett par byglar för installation under arbetsytan (i mitten). Elementen under bordsskivan är designade för lådor. Avståndet mellan dessa byglar måste motsvara boxarnas storlek.
Bultar används också för att fixera arbetsytan. Monteringsurtag är förberedda i ändarna av stöden och hål för fästning är förberedda på bordsskivan. Bultarna monteras så att deras huvuden är försänkta (1-2 mm).

Notera! Ritningar för en hopfällbar arbetsbänk är inte så komplicerade som de kan verka. Fördelen med designen är att alla skadade delar enkelt kan bytas ut mot en ny.

Gör-det-själv-snickares skruvstäddesign för en arbetsbänk

Vanligtvis är arbetsbänkar utrustade med ett skruvstycke. Många verkstadsägare vet hur man gör en sådan enhet med sina egna händer. För en hemmagjord design behöver du speciella dubbar. Sådana fästelement säljs i järnaffärer.

För att fungera behöver du en speciell skruvstift. Denna gängade del är den huvudsakliga driftskomponenten i strukturen. Minsta stiftdiameter är 2 cm, klipplängden är 15 cm Ju längre denna del är, desto bredare kan skruvstycket spridas. Om du tar hänsyn till exakt dessa dimensionella parametrar i ritningarna av ett skruvstycke med dina egna händer, kan du få en design som är isär med nästan 8 cm.

Verktygets käftar är gjorda av ett par brädor. En del av delen kommer att fixas. För att göra det måste du ta tall. Den andra delen som mäter 2x1,8x50 cm kommer att röra sig. I var och en av dessa brädor måste du göra ett hål för en skruv. Med hjälp av en borr med en diameter på 1 cm formas hål för reglarna i alla brädor samtidigt. För att förhindra att hålen rör sig i förhållande till varandra kan du ansluta dem med spik.

Efter att alla hål är gjorda sätts skruven och alla dubbar in i dem tillsammans med brickan och muttern.

Användbara råd! För att kunna bearbeta arbetsstycken av olika storlekar måste du göra reglarna ompositionerbara. Du måste göra ett par ytterligare hål i var och en av brädorna, som ligger nära skruvklämman.

Dessutom kan du använda videomaterialet nedan för att skapa en skruvstäd med dina egna händer.

Att göra en metallarbetsbänk med egna händer: hur man gör en metallstruktur

För VVS-arbete är det bättre att göra en arbetsbänk av metall med egna händer, eftersom en trä inte är lämplig för detta. Faktum är att trä inte är så hållbart. Dessutom, när man arbetar med metallarbetsstycken, kommer en bordsskiva gjord av detta material ständigt att skadas och blir snabbt oanvändbar.

I den allmänna ritningen av en gör-det-själv-bänk kan du identifiera fem huvudkomponenter i designen:

För längsgående styvhet av produkten används horisontella balkar (3 stycken) som mäter 6x4 cm. Längd – något över 2 m.
Rackmonterade små balkar (9 st) av profilerade rör som mäter 6x4 cm De används för att montera ramdelen av skåpen. I hörnområdet finns svetsade distanser av stålband. På grund av alla dessa element är ramen styv och mycket hållbar.
Rackbalkar (4 st) 9-10 cm långa (sektion 6x4 cm). För att göra detta är det bättre att använda metallprofilrör med tjocka väggar (mer än 2 mm).
Hörn nr 50 (4 st), som kommer att användas som vertikala stolpar. Höjden på dessa element är 1,7-2 m. Arbetsverktyg kommer att fästas här.

Mått på bänken:

Användbara råd! För att göra sömmar av hög kvalitet rekommenderas det att använda en koldioxidhalvautomatisk maskin. Erfarna hantverkare kan använda en svetsmaskin av pulstyp. Om du saknar färdigheter i att hantera detta verktyg är det bättre att anförtro arbetet till proffs.

Gör-det-själv-teknik för tillverkning av arbetsbänk: hur man monterar

Att göra en universell arbetsbänk med egna händer börjar med att montera ramen. För att göra detta måste du ta ett par korta och ett par långa strålar. Under svetsprocessen kan dessa element bli vridna.

För att förhindra detta måste du:

Lägg ut delarna på ett helt plant plan.
På de platser där anslutningspunkterna är belägna (det finns 4 av dem) fästs balkarna med punktsvetsmetoden.
Efter detta är alla svetssömmar helt färdiga. Först på ena sidan av ramen, sedan på dess baksida.

Sedan fästs de bakre vertikala stativen och den bakre balken (lång, en av tre). Du måste definitivt kontrollera hur jämnt de är placerade i förhållande till varandra. Om det finns några avvikelser kan balkarna försiktigt böjas med en hammare. I slutet monteras de återstående vertikala rackelementen, liksom element som ger styvhet.

När ramen är klar kan hörn svetsas till den för att stärka strukturen. Bordsskivan är formad av träskivor. De måste först blötläggas i en brandsäker vätska. Sedan läggs en plåt på toppen.

En verktygssköld i plywood kan monteras på de vertikala stativelementen. Samma material används för att sy upp skåpen. För lådor kan du använda metalllådor eller göra träkonstruktioner.

Du kan använda videon nedan för att mer detaljerat förstå tekniken för att göra en arbetsbänk med dina egna händer:

Funktioner för att skapa en träsvarv för en hemverkstad

I tekniken för att göra en träsvarv med egna händer upptar sängen en speciell plats. Driften av andra delar, såväl som stabiliteten hos hela strukturen, beror direkt på denna del. Det kan vara metall eller trä.

Användbara råd! För att göra en träsvarv med egna händer enligt standardritningar är det bättre att använda en elmotor som kan nå en hastighet på 1500 rpm. Den optimala effektindikatorn är 200-250 W. Om du planerar att bearbeta stora arbetsstycken kan du öka effektklasserna.

För att skapa en träsvarvnings- och kopieringsmaskin med egna händer kan du använda en gammal som inte längre behövs. Detta verktyg placeras på en plywoodplattform 1,2 cm tjock och 20x50 cm i storlek. Du måste först göra hål i den för att fästa element. Även hållplatser av bom kommer att monteras här. De är nödvändiga för att säkerställa att skäraren är i ett fast tillstånd. Själva routern är säkrad med två spikar mellan klämmorna.

I själva verket är det absolut inte svårt att göra en kopia av en hemmagjord träsvarv med egna händer - det finns tillräckligt med videomaterial på Internet.

Ett exempel på en hemmagjord träsvarv med dina egna händer

För basen är det bättre att ta en stålprofil med tjocka väggar. För att göra strukturen tillförlitlig rekommenderas det att använda två stöd. En ram kommer att installeras ovanpå dem. För att fästa delar används en spårtyp av anslutning. Först måste du göra stödplattformar avsedda för headstocks (bak och fram).

Lista över delar till en träsvarv (det är lätt att förstå hur man monterar strukturen själv baserat på denna lista):

Kraftkomponent - du kan använda en elmotor från en gammal pump eller tvättmaskin.
Headstock (bak) - ett huvud från en borr med hög kraftreserv är lämpligt.
Headstock (framsida) - för att organisera denna del är det bättre att köpa en fabriksspindel utrustad med 3-4 stift. Tack vare detta blir det möjligt att förskjuta arbetsstycket i förhållande till rotationsaxeln.
Stödelementet - bordet för framtänder - kan vara av absolut vilken konfiguration som helst, det viktigaste är att det ger komfort under arbetet.
Remskiva - är ett kopplingselement mellan huvudstocken och axlarna i elmotorn.

Notera! För att arbeta med denna design måste du köpa en uppsättning fabriksskärare. Om du har rätt verktyg kan du göra dem själv, men du behöver verktygsstål.

Som stödinformation kan du använda en video som beskriver denna process för att montera en träsvarv med dina egna händer.

Det andra exemplet på en DIY träbearbetningssvarv

En alternativ lösning skulle vara att göra designen av en enkel mini-träsvarv med dina egna händer baserat på en elektrisk borr. Detta exempel på teknik kan användas som ett test innan man bygger ett mer seriöst verktyg.

Denna typ av maskin är lämplig för bearbetning av små träarbetsstycken. Materialet för ramen kan vara träbjälkar. Returhuvudet kan ersättas av en kombination av en axel monterad på ett stödlager. För att fixa arbetsstycket måste du skaffa den lämpliga.

Denna design har sina nackdelar, de är förknippade med:

hög sannolikhet att fel uppstår vid fräsning;
låg nivå av tillförlitlighet;
oförmåga att bearbeta stora träarbetsstycken.

Men du bör inte ge upp det här alternativet, eftersom det utgör grunden för teknik för att skapa mer avancerade och komplexa svarvverktyg. För att korrekt beräkna designen, bestäm själv de nödvändiga driftsegenskaperna och tekniska egenskaperna.

Principen för att göra fräsar för en träsvarv

Tekniken i detta fall kompliceras endast av det korrekta valet av arbetsstycken, som inte bara måste ha en nivå av skärkantshårdhet som uppfyller kraven, utan också vara korrekt installerad i klämman - hållaren.

Notera! I avsaknad av verktygsstål kan du nöja dig med improviserade medel. Efter att det preliminära beredningssteget är avslutat, härdas materialet ytterligare.

Stängerna är stålförstärkning - det är bättre att använda alternativ som har fabriksoriginella dimensioner och ett kvadratiskt tvärsnitt.
Filar eller raspar - utslitna arbetsstycken är lämpliga, men det är inte tillåtet att använda material med djupa spån eller sprickor.
Bilfjädrar - innan du använder dessa ämnen måste de ges en fyrkantig form, vilket inte alla kan göra. En svetsmaskin är användbar för detta ändamål. Autogen kommer också att göra.

Svarvning: A - med ett halvcirkelformat blad för grovsvarvning; B - med ett rakt blad för att avsluta svarvningen; B - formad; G - maskinpassage

Maskinen kan ge möjlighet att byta fräs. För detta ändamål görs en speciell modifiering av huset med nödvändiga monteringsdelar. Dessa element måste vara tillräckligt starka för att stå emot belastningarna under drift och samtidigt behålla kantdelens ursprungliga placering.

När fräsen är gjord slipas den och skäreggen är härdad. Efter att skärdelen är uppvärmd måste skäraren doppas i maskinolja. Med hjälp av långsam härdningsteknik kan ytan på produkten göras så hård som möjligt. I detta fall bör det uppvärmda arbetsstycket svalna naturligt.

Gör-det-själv-knivslipningsanordningar: ritningar och rekommendationer

För att göra en skärpning från en tvättmaskinsmotor med dina egna händer kan du begränsa dig till en motor från en gammal sovjetisk design, till exempel SMR-1.5 eller Riga-17. En effekt på 200 W räcker, även om du kan öka denna siffra till 400 W genom att välja ett annat motoralternativ.

Listan över delar som behövs för en gör-det-själv-slipmaskin inkluderar:

rör (för att slipa flänsen);
en mutter för att fixera stenen på remskivan;

metall för att göra ett skyddande hölje för en skärpning med dina egna händer (tjocklek 2,-2,5 mm);
bryne;
en elektrisk kabelsladd med en stickpropp;
startanordning;
ett hörn av metall eller ett träblock (för ramen).

Flänsens diameter måste överensstämma med dimensionerna på bussningen på motorn. Dessutom kommer en slipsten att placeras på denna del. På ena sidan är detta element gängat. Fördjupningen ska vara lika med cirkelns tjocklek multiplicerat med 2. Tråden appliceras med en kran. Å andra sidan måste flänsen pressas mot motoraxeln med hjälp av värme. Fixering utförs genom bultning eller svetsning.

Användbara råd! Gängan ska gå i motsatt riktning i förhållande till den riktning i vilken motorn roterar. Annars kommer muttern som håller fast cirkeln att lindas upp.

Motorns arbetslindning är ansluten till kabeln. Den har ett motstånd på 12 ohm, vilket kan beräknas med hjälp av en multimeter. Startlindningen för en DIY-knivslip kommer att ha 30 ohm. Sedan är sängen bäddad. Det rekommenderas att ta ett metallhörn för det.

Vissa människor behöver. Du kan göra en sådan struktur med dina egna händer från en ram med 3 stöd, två spindlar, en stegmotor (2 kW) och rör som används som hållare.

Instruktioner för att skapa en stationär cirkelsåg med dina egna händer

Att skapa ett bord för en handhållen cirkelsåg med dina egna händer är det viktigaste steget för att skapa maskinen, eftersom denna struktur kommer att inrymma huvuddelarna av utrustningen i form av:

kraftenhet;
kontrollblock;
skärande komponent;
andra komponenter.

Stödbädden på handverktygsbordet fungerar som en guide för din DIY-cirkelsåg. Den styr i vilken riktning snittet görs och fixerar arbetsstycket.

Sågverket är en modifiering av cirkelsågen. Den enda skillnaden är att skivan är placerad i botten. Utformningen av bordet för en cirkelsåg med egna händer är tilldelad funktionen av en säng. Här installeras också kraftaggregat, block, fixeringsskiva och styrsystem.

I designstadiet för DIY-cirkelsågsritningar bör du ta hänsyn till några faktorer:

Djupet till vilket materialet kommer att skäras beror på skivans geometri.
Elmotorns effektnivå - en specifik indikator på 800 W kommer att vara tillräcklig.
Installationsområde för styrsystem - styrningen ska placeras så långt som möjligt från skivan.
Rotationshastighet - det lägsta acceptabla värdet är 1600 rpm, annars kommer färgförändringar att inträffa under skärprocessen.

Användbara råd! Om bordet är gjort för en manuell version av verktyget, rekommenderas det att göra bordsskivan i metall. Plåten ska vara försedd med förstyvande ribbor vid basen.

Hur man gör en cirkelsåg från en kvarn med egna händer

Först är bordsskivan gjord av arkmaterial. Markeringar appliceras på den i enlighet med instrumentets dimensioner. Med hjälp av dessa markeringar görs utskärningar för att installera sågen.

Installera ett rivstängsel för en cirkelsåg med dina egna händer, gjord av en träremsa. Elementet är fäst på bordsskivan.
Spår för stopp – dessa element formas på bordsskivan med hjälp av fräsmetoden.
Installation av en linjal för mätningar - installationsområdet är beläget i framkanten av skärelementet. Linjalen kommer att användas för att styra de dimensionella parametrarna för arbetsstyckena.
Installation av klämmor är en extra komponent för att fixera arbetsstycket.

För en DIY-cirkelsågmaskin behöver du ben. De monteras med hänsyn till måtten på bordsskivan gjorda av träbjälkar med en sektion på 4x4 cm. Användning är tillåten. För att ge ytterligare stabilitet bör förstyvningar installeras mellan stöden. En styrenhet är placerad intill arbetsplatsen. Du bör inte vägra att installera RCD och enheter som skyddar motorn från överbelastning.

Teknik för att skapa en träkapmaskin

Tillverkningsteknik för en hemmagjord skärmaskin:

Skär delar från hörnet för montering av ramen (total storlek - 120x40x60 cm).
Rammontage genom svetsning.
Fastsättning av kanalen (guiden) genom svetsning.
Montering av vertikala stolpar (2 st) på kanalen (bultkoppling).
Montering av en ram från rör för installation av en elmotor och axel i önskad vinkel (45x60 cm).
Installation av en platta med en motor på baksidan av ramen.
Tillverkning av en axel utrustad med flänsar, stöd och en remskiva (flänsutsprångshöjd - 3,2 cm).
Montering av stöd, lager och remskivor på axeln. Lagren är fästa i den övre ramen i urtag gjorda i plattan.
Installation av lådan med den elektriska kretsen på den nedre delen av ramen.
Montering av axeln i området mellan stolparna. Diameter – 1,2 cm En bussning bör placeras ovanpå axeln med minsta möjliga mellanrum så att dessa element glider.
Svetsning av en vipparm gjord av en kanal (80 cm) på en bussning. Vipparmarnas storlek måste ligga inom följande förhållande: 1:3. Fjädrarna måste säkras på utsidan.

Användbara råd! Experter rekommenderar att du använder en asynkronmotor. Denna motor är inte särskilt krävande. För nätverk med 3 faser krävs en motor med en effekt på 1,5-3 kW för enfasnätverk måste denna siffra ökas med en tredjedel. En anslutning via en kondensator kommer att krävas.

Allt som återstår är att montera motorn på vipparmens korta arm. Skärelementet placeras på den långa armen. Axeln och motorn ansluts med hjälp av en remdrift. För bordsskivan kan du använda en plåt eller en hyvlad bräda.

Montering av en borrmaskin med egna händer: video om hur man gör en struktur, rekommendationer

En bra ritning av en borrmaskin från en borr med egna händer är huvudvillkoret för att skaffa de nödvändiga verktygen. För att skapa en sådan maskin behöver du inte använda specialmaterial eller köpa ytterligare komponenter.

Komponenter för konstruktion av en hemmagjord borrmaskin med egna händer:

säng (bas);
rotationsmekanism (borr);
anordning för leverans;
vertikalt placerat ställ för fixering av borren.

När du behärskar tekniken för att göra en borrmaskin från en borr med dina egna händer kan videomaterial ge ovärderlig hjälp.

Guide för att skapa en borrmaskin med dina egna händer (hur man gör en enkel design):

För stativet är det bättre att använda DPS för att göra delen massiv eller en möbelbräda med en tjocklek på mer än 20 mm. Detta kommer att eliminera vibrationseffekten av verktyget. Du kan använda basen från ett gammalt mikroskop eller fotoförstorare.
Noggrannheten hos borrmaskinen från en borr med egna händer beror på guiderna (2 st.). De fungerar som grund för att flytta blocket som borren är placerad på. För att göra guider är det bäst att ta stålband. Därefter kommer de att skruvas fast i stativet.
För blocket måste du ta stålklämmor, tack vare vilka rotationsmekanismen kommer att fästas säkert på denna del.

En egentillverkad miniborrmaskin kräver en roterande verktygsmatningsmekanism. Det klassiska designschemat innebär användning av en fjäder och en spak. Fjädern fästs mellan blocket och stativet.

Det finns många DIY-enheter som hjälper dig att förstå detta ämne.

Funktioner hos DIY CNC-fräsmaskiner

Mjukvara anses vara en viktig komponent i en DIY trä CNC router. Ritningar av en konventionell design, med hänsyn till detta villkor, måste innehålla ytterligare element för det:

LPT-port;
CNC-block.

Användbara råd! För att göra en egen kopifräsmaskin för trä eller metall kan du använda vagnar som tillhör en gammal skrivare. Baserat på dessa delar kan du skapa en mekanism som gör att skäraren kan röra sig i två plan.

Montering av en träfräsmaskin till en hemverkstad

I det första skedet ritas ritningar för en träfräsmaskin med egna händer, som inkluderar information om placeringen av alla strukturella komponenter, deras dimensioner samt metoder för fixering.

Därefter monteras en stödram av rör som är förskurna i delar av önskad storlek. För fastsättning måste du använda en svetsmaskin. Därefter kontrolleras dimensionsparametrarna för att börja tillverka arbetsytan.

Du måste agera inom följande schema:

Markeringar appliceras på plattan och en bordsskiva skärs ur den.
Om skäraren kommer att placeras vertikalt måste du göra en utskärning för den i plattan.
Spindeln och elmotorn installeras. I detta fall bör spindeln inte sträcka sig utanför arbetsytans plan.
En gränsstång är installerad.

Var noga med att testa maskinen innan arbetet. När routern är påslagen ska den inte vibrera för mycket. För att kompensera för denna nackdel rekommenderas det att ytterligare installera förstyvningar.

Montering av en metallfräsmaskin med dina egna händer

Steg-för-steg-instruktioner för att göra en hemmagjord metallfräsmaskin:

Pelaren och ramen är gjorda av metallkanal. Resultatet ska bli en U-formad struktur, där verktygets bas fungerar som den nedre tvärbalken.
Guider görs från hörnet. Materialet ska slipas och kopplas till pelaren med bultar.
Styrningar för konsolen är gjorda av ett profilrör med kvadratiskt tvärsnitt. Här måste du sätta in stift med skruvade gängor. Konsolen flyttas med en diamantformad bildomkraft till en höjd av 10 cm. I detta fall är amplituden åt sidan 13 cm och bordsskivan kan röra sig inom 9 cm.
Arbetsytan skärs ut av en plywoodskiva och fästs med en skruv. Fästhuvudena måste vara infällda.
Ett skruvstycke tillverkat av ett rör med kvadratiskt tvärsnitt och en sammansvetsad metallvinkel är installerad på arbetsytan. Det är bättre att använda en gängad stift som ett fixeringselement för arbetsstycket.

Notera! Det är bättre att fästa det roterande elementet i ramen så att spindeln är riktad nedåt. För att fixa det måste du svetsa byglarna i förväg, du behöver skruvar och muttrar.

Efter detta måste du fästa en kon (Morse 2) på spindeln och installera en spännhylsa eller borrchuck på den.

Funktioner för att göra en förtjockningsmaskin med dina egna händer

Gör-det-själv tjockleksritningar med en komplex design involverar användning av dyra komponenter:

lager med ökad slitstyrka;
valsade stålplåtar;
kugge;
remskivor;
kraftfull elmotor.

Som ett resultat ökar kostnaden för att producera en hemmagjord ythyvel avsevärt. Av denna anledning försöker många begränsa sig till den enklaste designen.

Instruktioner för en hemmagjord tjocklekshyvel för trä:

Designelement	Data
säng	Ramar (2 st.), gjorda med svetsning baserat på ett hörn (4-5 cm). Ramarna är anslutna med dubbar (jordade sexkanter - 3,2 cm).
Föra på tal	Gummi pressande rullar från en tvättmaskin. De är bearbetade till lagrens storlek och sätts på en axel med en diameter på 2 cm. Den fungerar genom roterande manuella rörelser.
Tabell	Den slipade skivan fästs på ramen med hjälp av en skruvförband. huvudena ska vara försänkta. Skivorna behöver behandlas med olja (används redan).
Motor	för 3 faser, effekt – 5,5 kW, varvtal – 5000 rpm.
Skyddande hölje	Tillverkad av plåt (6 mm) placerad över en ramvinkel (20 mm).

Montering av en tjocklekshyvel från en elektrisk hyvel med dina egna händer

För att skapa en hemmagjord tjocklekshyvel måste du placera planet på blocket, säkra det med en anordning som klämmor, inte glömma att lämna ett gap.

Notera! Spaltstorleken ställs in med hänsyn till tjockleken på arbetsstycket som kommer att bearbetas på maskinen.

Schemat för att göra en ythyvel från ett plan med dina egna händer är mycket enkelt:

stödbalken är fixerad på en bekväm yta;
den erforderliga gapstorleken väljs genom att lägga till lager av plywood;
Ythyvelstrukturen gjord av en elektrisk hyvel är fäst vid den resulterande basen med klämmor.

Två klämmor håller basen på bordet, de andra två håller planet. Efter att ha sett till att denna infästning är säker kan du börja använda verktyget.

Schema för att skapa en träslipmaskin med dina egna händer

Den optimala bredden på slipbandet är 20 cm.
Tejpens slipduk skärs i remsor.
Sliptejpen appliceras ände mot ände.
För att stärka sömmen måste du lägga tätt material under.
Det rekommenderas inte att använda lim av låg kvalitet, eftersom det kommer att få materialet att rivas längs sömmen.
Tejpskaftets diameter i mitten ska vara 2-3 mm bredare än vid kanterna.
För att förhindra att tejpen glider, rekommenderas att den lindas med tunt gummi (ett cykelhjul).

Kalibrerings- och slipmaskiner för trä tillhör gruppen trumkonstruktioner. Denna kategori är bred och inkluderar många olika typer av utrustning.

För att göra en trumslipmaskin för trä med dina egna händer kan du välja följande mönster:

ytslipning - arbetsstycket bearbetas inom ett plan;
planetarisk - med dess hjälp bildas ett platt plan på arbetsstycket;
cylindrisk slipning – den används för att bearbeta cylindriska arbetsstycken.

Från videon nedan kan du lära dig hur man gör en slipmaskin med dina egna händer.

Regler för att använda en träfogmaskin med dina egna händer

I designen av en handgjord fogmaskin är det mycket viktigt att korrekt ställa in utrustningsinställningarna så att felen inte överskrider de tillåtna värdena:

vinkelrät – max 0,1 mm/cm;
plan – 0,15 mm/m.

Du kan bekanta dig med tekniken för att göra en jointer med dina egna händer med hjälp av en video.

Om en mossig eller bränd effekt uppträder på den behandlade ytan under drift, betyder det att skärelementen har blivit matta. För att göra bearbetningsdelar med dimensioner mindre än 3x40 cm bekvämare måste de hållas med hjälp av påskjutare.

En krökt yta på arbetsstycket efter att bearbetning har utförts indikerar att korrekt placering av knivarna och arbetsytan har störts. Dessa element måste ställas in igen.

Alla dessa maskiner kan vara användbara för hemrenoveringar eller grundläggande reparationer. Därför kommer deras närvaro i hemverkstaden att vara användbar. Oavsett hur garaget är utrustat kräver alla maskiner noggrann och uppmärksam hantering. Du bör aldrig glömma säkerheten när du arbetar.

Alla hjärnhantverkare God dag! För er som inte har stora verkstäder eller små verktygsställ kommer detta att vara praktiskt hemlagad denna artikel, som innehåller alla användbara verktyg kompakt och lätt kan flyttas till andra arbetsplatser.

När du skapar detta Hjärnlekar Jag försökte göra den så kompakt som möjligt så att den bekvämt kunde användas även i ett litet utrymme, och flyttas även om du inte har en bil. För detta ändamål har den transporthjul och kan flyttas under trädet du kan göra det ensam, men om du fortfarande använder en bil för detta behöver du bara lite hjälp vid lastning.

Denna kompakta maskin är hemlagad inkluderar: rundbord, fräsbord och sticksåg. Den har även ett stort skåp där du kan förvara dina andra verktyg.

Att visa under trädet i aktion ska jag göra ett par lådor av billiga furuskivor.
Videon visar hur jag skär brädor för lådor på ett cirkulärt bord med hjälp av en släde för att få de nödvändiga måtten, jag använder en extra remsa med en klämma.

Sedan gör jag ett spår för basen.
Den önskade vinkeln kan erhållas med en geringsmätare med styrning.
Genom att ta bort locket kan du ställa in vinkeln på skivan, i det här fallet 45 grader.
Sticksågsguiden är justerbar i tre axlar, så du kan använda blad i olika storlekar - från 100 till 180 mm, och får därmed en maximal klipphöjd på 70 mm.

Därefter gör jag ett handtag för lådan, och för detta använder jag en överfräs, som jag använder för att skapa en rundad avfasning. Det finns också en guide för geringsmätaren, och ett fjärrlager kommer också att vara användbart för fräsning av krökta linjer. Själva routern kan lutas i en vinkel på 45°.
Lådan är klar och den står på avsedd plats.

Spont-och-spår-kopplingen är möjlig på denna hjärna tabell gör det på två sätt. Först, med hjälp av en sticksåg, en extra remsa och en geringsmätare. Och för det andra, på ett cirkulärt bord, med hjälp av en speciell ledare.

Med den största diskstorleken som kan installeras på hemlagad(235 mm), kan du få ett maximalt snitt på 70 mm. Det finns små justeringsbultar på styrningen för att minska lutningen och vid behov även för att låsa den.

För att koppla ihop delarna valde jag den andra metoden för detta, vissa delar ska placeras på ena sidan av jiggen och andra på den andra.

Och detta är vad som hände, vi går vidare till routern, den här gången använder vi en klämanordning för att göra ett spår i basen. För att göra detta måste du höja cirkelsågen och ställa in fräsen i en vinkel på 45°.

Steg 1: Kapning av delarna

Skapandet av ett multifunktionellt bord börjar - hemgjorda produkter från att klippa alla delar och numrera dem.
Därefter, för att få ett handtagsspår, borras fyra hörnhål och "avslutas" med en sticksåg. Sedan borras hål i samma storlek som diametern och tjockleken på öppningssystemets bricka. Hålen är försänkta.

Efter detta förbereds en plats för installation av ström- och nödavstängningsknappar. Sedan, med hjälp av pluggar och 50 mm självgängande skruvar, monteras kroppen hjärntabell. Om så önskas behandlas kroppsdelarna med lack, så hantverk Det kommer att se bättre ut och hålla längre.

Efter att ha förberett kroppen, är de 3 övre delarna monterade. För att göra detta skärs delar av de vikbara ramarna och de nödvändiga hålen borras i dem. Hålet för röret är borrat med en sådan diameter att röret kan rotera fritt i det, eftersom det är rotationsaxeln för de gångjärnsförsedda locken.

Sedan väljs ett hålrum för cirkelsågen. Jag gjorde detta med min 3D-router i avsaknad av något liknande, detta kan göras med en vanlig router med hjälp av lämpliga jiggar och guider.

På framsidan av den cirkulära bordsöverdraget väljs ett hålrum för en snabbkopplingspanel, genom att ta bort den kan du ändra skivans lutningsvinkel. Själva panelen kan användas för att justera fräsdjupet i kaviteten.

Efter att ha installerat cirkelsågen i det avsedda hålrummet är hål för dess fästning markerade. En 3D-fräs är väl lämpad för detta, eftersom dessa hål inte kan borras på en borrmaskin på grund av dess begränsade arbetsyta.

Steg 2: Börja bygga

I detta skede börjar den gradvisa monteringen av en bärbar multifunktionsmaskin för verkstaden gör-det-själv.

Spåret för styrningen markeras och väljs med hjälp av ett cirkulärt bord. Två ytterligare bitar av plywood kommer att ge det nödvändiga djupet för att säkert fästa styrremsan. Därefter fästs en remsa med ett självhäftande måttband på locket.

Efter detta borras ett hål för routern. Sedan skärs rören för rotationsaxlarna av och ramarna på de gångjärnsförsedda locken monteras på kroppen. I enlighet med ritningarna tillverkas och installeras fäststöd.

Överfrässkyddet appliceras på ramen, inriktat och fäst med självgängande skruvar genom hålen i styrkanalen.

Sedan förbereds sticksågsskyddet, ett spår för samma sticksåg väljs i det. Om ett material med en glidfri yta, såsom melamin, används för överdraget, bör ytan på detta hölje lackas, omväxlande med slipning.

Efter att ha gjort detta skärs delarna av överfräsens vertikala lyftmekanism ut och monteras, med hjälp av vilken fräsdjupet kommer att justeras.

Därefter limmas två bitar av plywood ihop för att göra en hållare för själva routern. Ett hål med samma diameter, eller ett lämpligt, borras i dem som när du skapar överfräsens lock. Denna hållare hjärnfräsmaskin kan göras på en CNC-maskin eller till och med beställas online.

Den färdiga fräshållaren är fäst på en vertikallyft, och nu kan du prova den i aktion.

För att markera radien på lutningsspåren är vanliga gångjärn tillfälligt fästa på vertikallyften, och skrot av plywood används för att göra roterande handtag.

Steg 3: Slutför monteringen

Detta skede av montering hemgjorda produkter Jag börjar med de detaljerna som jag glömde tidigare. De kommer att ge stabilitet till lyftsystemet.

Först skärs basdelarna, jag gjorde detta på mitt cirkulära bord, sedan monteras de till en ram, som är fäst på botten av den multifunktionella kroppen hjärna tabell. Höjden på denna ram bör vara densamma som höjden på de befintliga hjulen.

En spärr är fäst vid flikarna på ett av de gångjärnsförsedda locken och ett lås är fäst vid flikarna på det andra. Detta kan vara användbart under transport hantverk och fungera som en förebyggande åtgärd mot stöld av ditt instrument.

Därefter förbereds en elektrisk förlängningssladd med 4 platser, varav två kontakter kommer att innehålla en sticksåg och en router, och de återstående två kontakterna kommer att ansluta ett extra elverktyg. Uttaget för cirkelsågen är anslutet via strömknappen och nödavstängningsknappen. Förlängningssladden är lindad runt speciella handtag gjorda för detta ändamål.

Snabbkopplingspanelerna är gjorda av opalmetakrylat. De sätts på plats och spåret i cirkelsågspanelen är noggrant gjord av sågen själv. Jag använde ett tillbehör från en gammal routersats som styrlager. Denna bilaga kommer att vara användbar när du dirigerar böjda linjer.

Efter detta kontrollerar nivån hela den övre delens plan hantverk Om de gångjärnsförsedda locken inte ligger i den centrala delens plan kan detta enkelt korrigeras genom att justera lutningen på fäststöden.

Därefter kontrolleras vinkelrätheten hos verktygens arbetsdelar och bordets plan. För att kontrollera routern är ett rör fixerat i det, längs vilket vinkelrätheten på routeraxeln och bordsplanet kontrolleras, och parallelliteten hos styrkanalen och den cirkulära skivan kontrolleras. Och slutligen kontrolleras sticksågsbladets vinkelräthet.

Efter detta viks bordsdukarna för att kontrollera om de stör hjärnverktyg varandra.

Steg 4: Användbara verktyg

Det här steget talar om att göra några användbara tillbehör till bordet - hemgjorda produkter.

Först och främst skärs delarna av sliden, sedan väljs ett spår för styrskjutaren. Efter detta fästs de två plywooddelarna tillsammans med skruvar, och skruvarnas positioner bör väljas så att de inte stör den efterföljande modifieringen av denna del. Sedan limmas ett måttband på det i ett speciellt förberett spår, och detta tillbehör för hjärna tabell lackad, omväxlande med slipning, vilket skapar den nödvändiga släta ytan på denna enhet.

Sliderna sätts ihop och placeras på multifunktionsenheten hemlagad och överskottet skärs av från dem och ett mittsnitt skärs, och sedan limmas ett måttband på.

Styrsliden skruvas av från släden och ett spår görs för notledaren. Samma som mitt andra runda bord.

Kanalsliden justeras så att rullen mellan bultarna försvinner. Själva skjutreglaget kan stoppas vid behov genom att helt enkelt vrida boten maximalt.

Därefter skärs delarna till stativet, det monteras och lackas och slipas. Efter montering av stativet görs ett fixeringssystem för det. Pluggar limmade i detta fixeringssystem används som axelstyrningar. I slutet av rackmonteringen görs låssystemets handtag, och sedan testas hela racket i funktion.

Dessutom är en dammuppsamlare för routern installerad på stativet och på sidan hjärntålig Gängade bussningar för tryckpanelen skruvas in i dammsamlaren.

Efter att ha gjort detta kontrolleras parallelliteten hos stativet och den cirkulära skivan, sedan limmas ett måttband i spåret på sidoväggen.

Efter att ha avslutat detta skärs delarna av not- och notjiggen, som sedan limmas och rengörs.

Steg 5: Några fler användbara prylar

Detta är den sista videon av detta hjärnan guider, och dess första del visar hur man gör ett hörnstopp (för att skapa det kan du klistra in en utskriven mall eller använda en linjal). Stoppämnet kan redan kapas på den mest multifunktionella maskinen.

Gängan i styrreglaget är tum, men om du behöver en metrisk, måste du använda en kran.

Det är definitivt värt att tillfälligt skruva fast stoppämnet på styrningen för att säkerställa att svängradien är korrekt.

Sedan skärs delarna av tappledaren, och för att minska friktionen är det nödvändigt att öka tjockleken på ledarfästet något.

För att göra en tryckpanel limmas en mall på ett plywoodämne, och justeringsspåren för denna panel väljs med hjälp av en fräs hjärnmaskin. Gängade bussningar monteras på önskade ställen på locket med överfräsen.

Först sätts ett lagerjusteringssystem ihop för att undvika slitage på plywooden med hjälp av en metallplatta. Ett av hålen är gjort stort för att justera lagren.

Samma sak görs med plywood.

Därefter mekaniseras höjdjusteringssystemet, och nu kan strukturen röra sig i tre axlar och därigenom erhålla önskad position.

Slutligen kan den färdiga sågstyrningen testas i aktion och det är viktigt att hålla brädan som sågas med båda händerna så att den sitter tillräckligt stadigt mot bordets plan.

Om den kompakta multifunktionella hemlagad Det är det, lycka till i din kreativitet!

Författaren är värd för youtube-kanalen "Zhelezjaka". Detta är ett borrställ modifierat på ett visst sätt. Låt oss först lägga den på sidan och stänga av borrchucken. Istället för en chuck skruvas en borr i, som kommer att fungera som ett huvud. Ett tandat fäste för fixering av träarbetsstycken på en gör-det-själv-svarv. Stativramen utför funktionen för baksäcken. Vi skruvar en vässad bult med en låsmutter i ett speciellt borrat hål. Vi klämmer fast trästycket, flyttar vagnen och klämmer fast de två skruvarna som fixerar den i detta läge. Allt fungerar. Det finns inte tillräckligt med stöd för framtänderna. Består av två halvor. Gjord speciellt hopfällbar för att kunna anpassas för olika arbetsstycken.

På maskinen sätts den in i fästet och justeras både i riktning, räckvidd och höjd i förhållande till arbetsstycket. För att utföra svarvarbete behöver du ett specialverktyg. Men i sin frånvaro använde husbonden slipade gamla filer, som det finns många av i garaget. Detta är nödvändigt för att helt enkelt visa maskinen i drift. Att vända något på en maskin är inte ett särskilt svårt jobb. Det är till och med väldigt intressant. Huvudvillkoret här är att inte rusa någonstans. Efter att ha vänt arbetsstycket och slipat med sandpapper fick vi två handtag för filar.

Denna hemgjorda träbearbetningsmaskin kan användas som en borrmaskin. Du behöver bara lyfta upp den. Ta bort tappen från huvudstocken. Placera chucken med borren. Ta bort spiken från botten.

Träämnen kan vändas till hela stativets längd. Med en diameter som är mycket större än när man gör ett handtag. Kraften hos denna borrblandare är tillräcklig för att bearbeta ett sådant arbetsstycke.

DIY fräsmaskin från en borr

Oavsett vilket test befälhavaren utsatte sitt borrstativ för. Borra ett 19 mm hål i metallen. Efter det jobbade jag med en 2 mm borr. Roterade ett arbetsstycke 70 cm långt. Jag använde en borr som blandare på en byggarbetsplats. I den här videon installeras en standardfräs från en fräs med 8 mm skaft på en borr. För att säkra styrningarna och arbetsstycket visade sig bordet som mästaren gjorde i förväg vara mycket bekvämt. Möjligheten att smidigt sänka och höja borren var inte överflödig. Jag försökte använda en annan skärare. Jag kom fram till att det inte finns tillräckligt med höga spindelhastigheter. Även om du för grovt träarbete, i avsaknad av en router, kan klara dig med ett sådant verktyg monterat på ett stativ.

Hemmagjord borrställning

Arbetsstycken kan borras till valfri höjd utan komplicerade justeringar. Vi tar en tjugo, lägger en 5 mm tjock remsa, borrad med en sjua, för att göra det lättare att göra ett stort hål. Jag gjorde den av metallhörn, ett fyrkantigt rör och använde en remsa i ögonen. Hörn på vagnen. Fyrkantigt rör på stativ. Bandet som används är smalt. Fyrkantigt rör på konsoler. Det hela är tillagat. Maskinen är demonterbar, stång och vagn, adaptrar för borrar tas bort. De kan göras ytterligare.

Andra delen

Träbearbetningsmaskin fog-tjockare med automatisk skivmatning

Hemmagjord träbearbetningsmaskin

Vilka delar består den av? Vinkelsäng 40 x 40. Kan du hitta 35 x 35 så fungerar det också. Krävs fyra hörn 450 mm långa. 9 – 550 mm. Ytterligare två hörn 270 mm långa. Säljs i byggvaruhus. En 12 m stift används. De finns även i butik. Muttrar, brickor. På stadens loppis kan du köpa en trumma för en liten peng. Knivar 200 millimeter långa finns i en järnaffär. Du behöver två fästen för elmotorn. Två små bord för hyvling. Storlek 300 x 220. Sågbord 600 mm långt. Bord kan till och med vara gjorda av trä, textolit eller av vilket lämpligt material som helst. Det är inte nödvändigt att göra järn.

Verktyg för träbearbetning.

Trä är lätt att bearbeta. Med enkla verktyg kan du skapa saker med fantastisk skönhet och funktionalitet.

Separat är det värt att notera produkter som har formen av rotationsfigurer: handtag för verktyg, balustrar av trappor, köksredskap. För att göra dem räcker det inte med en yxa eller mejsel;

Att köpa en sådan enhet är inte ett problem, men en bra maskin är dyr. Det är inte svårt att skaffa ett så användbart verktyg och spara pengar, eftersom du kan göra en träsvarv med dina egna händer.

Varför behövs det och hur fungerar det?

En svarv är utformad för tillverkning av träprodukter som har en cylindrisk eller liknande form. Detta är en oumbärlig sak när man renoverar ett hus på landet med en trätrappa, en snidad veranda, men inte bara.

Om du har lite erfarenhet kommer ett svarvverktyg att låta dig inte bara spara på köpta dekorativa element, utan också tjäna pengar, eftersom handgjorda träprodukter värderas högt.

Om en sådan maskin behövs i en hemverkstad är upp till mästaren att avgöra.

Naturligtvis, om du behöver flera handtag för mejslar, är det lättare att köpa dem, men om du vill göra en helt trätrappa, kommer en uppsättning balustrar att kosta en mycket stor summa. Det är mycket billigare att göra dem själv. Förresten, du behöver inte ens spendera pengar på att köpa utrustning - en enkel maskin kan tillverkas i din egen verkstad med skrotmaterial.

Funktionsprincipen för en träsvarv är inte särskilt komplicerad. Det cylindriska arbetsstycket är fixerat längs rotationsaxeln. Vridmoment överförs till den. Genom att ta med olika fräsar eller slipverktyg till arbetsstycket får det önskad form.

Huvuddelar av svarv:

en ram på vilken alla komponenter är fixerade;
elektrisk drivning;
huvudstock;
stjärtstock;
hantlangare

För att underlätta driften används scheman för att ändra rotationshastigheten. I professionell utrustning är detta en riktig växellåda, ett växelsystem som låter dig reglera hastigheten inom ett mycket brett område. Detta är svårt; det räcker att utrusta en hemmagjord träsvarv med en remdrift med flera remskivor med olika diametrar.

Tillverkar sängen

Sängen är en ram som kombinerar alla delar av maskinen till en helhet. Styrkan hos strukturen som helhet beror på dess tillförlitlighet, därför är det bästa materialet för ramen en stålvinkel. Du kan också använda ett rektangulärt profilrör.

Först och främst beskrivs dimensionerna för den framtida enheten. Denna indikator beror till stor del på vilka specifika produkter maskinen behövs för. Den genomsnittliga sängstorleken på en svarv är 80 cm. Använd en slipmaskin med en metallcirkel och skär två identiska arbetsstycken.

Att lägga träblock, vinklarna med hyllorna uppåt och inåt, läggs på en plan yta, deras övre kanter bör skapa ett idealiskt plan. Samma avstånd upprätthålls mellan dem, cirka 5 cm För att orientera dem korrekt, använd en skena av lämplig tjocklek.

De längsgående delarna av basen är fixerade med klämmor. Tvärbalkar är gjorda av samma fyrkant. Det finns tre av dem. Två är fästa vid strukturens kanter, den tredje, som är ett stöd för huvudstocken, är ungefär tjugo centimeter från vänster kant. De exakta måtten beror på vilken typ av motor som används och parametrarna för remskivan som kan hittas.

Allt som återstår är att svetsa ihop ramen till en enda helhet. Sömmen måste vara pålitlig och av hög kvalitet den kan svetsas manuellt eller med hjälp av en automatisk maskin.

Det är viktigt att omedelbart bestämma hur maskinen ska användas. Stationär installation eller produktion av en fristående enhet är möjlig. I det andra alternativet är det nödvändigt att tillhandahålla ben. De kan göras från samma kvadrat, eller så kan de skäras av trä av lämplig tjocklek. Användningen av träben gör att du kan spara på material, dessutom kan maskinen göras hopfällbar.

Elmotor för maskin

Grunden för svarvdriften är motorn. När du väljer denna enhet är det viktigt att vara uppmärksam på dess huvudsakliga egenskap - kraft. För en hemmaskin är modeller med en effekt från 1200 till 2000 W lämpliga. Typen av anslutning är viktig; det finns enfas- och trefasmotorer.

I en lågeffektbordssvarv kan du använda en motor från en tvättmaskin. Det är osannolikt att klara bearbetningen av stora arbetsstycken, men det kommer att hjälpa till att producera små dekorativa element och köksredskap.

Direktdrivning eller remdrift

Det finns flera sätt att överföra rotation till arbetsstycket. Det enklaste är direktdrift. I detta fall är arbetsstycket fäst direkt på motoraxeln. En utmärkande egenskap hos denna design är dess enkelhet. Med allt detta har direktdrift ett antal betydande nackdelar.

Först och främst låter en direktdriven maskin dig inte justera rotationshastigheten, vilket är avgörande när du arbetar med hårt material. Det är också värt att överväga belastningen på elmotorn, särskilt när man arbetar med stora arbetsstycken. Oavsett hur väl den är centrerad kan den inte klara sig utan vibrationer. Motorlager är inte konstruerade för att tåla längsgående belastningar och kommer att gå sönder ofta.

För att skydda motorn från skador och ge möjligheten att justera arbetsstyckets rotationshastighet är det värt att överväga en remdrift. I detta fall är motorn placerad bort från arbetsstyckets rotationsaxel och vridmomentet överförs genom remskivor. Med hjälp av remskivor med olika diametrar är det lätt att ändra hastigheten inom ett ganska brett område.

Det är tillrådligt att utrusta en maskin för ditt hem med remskivor med tre eller fler spår, vilket gör att du kan bearbeta trä av alla slag med lika framgång och, om nödvändigt, arbeta med mjuka legeringar.

Headstock och tailstock

Arbetsstycket som bearbetas kläms fast mellan två enheter som kallas headstock och tailstock. Rotation från motorn överförs till den främre, varför det är en mer komplex enhet.

Strukturellt sett är huvudstocken på en hemmagjord svarv en metall U-formad struktur, mellan sidoytorna på vilken en axel och en eller flera remskivor är monterade på lager. Kroppen på denna enhet kan vara gjord av tjockt stål bultar av tillräcklig längd är lämpliga för att montera den till en enda helhet.

En viktig del av huvudstocken, såväl som maskinen som helhet, är axeln, en spindel med tre eller fyra stift utformade för att fixera arbetsstycket. Denna axel förs genom lagret på en av kinderna på det U-formade huset, sedan monteras remskivor på den. För att fästa dem används en nyckel eller ett medel för att fixera cylindriska delar, den andra kinden sätts på sist och strukturen är ordentligt åtdragen med bultar.

Ändstockens uppgift är att stödja det långa arbetsstycket samtidigt som det låter det rotera fritt. Du kan köpa en färdig del från en fabriksmaskin, eller så kan du använda en kraftfull elektrisk borrchuck monterad på en kvadrat med lämplig längd. Ett skaft med en spetsig ände kläms fast i själva patronen.

Headstock och tailstock är installerade på sängen. Det är viktigt att förstå att båda axlarnas rotationsaxlar måste sammanfalla helt. Annars är det troligt att arbetsstycket går sönder, att maskinen inte fungerar och att vändaren kan skadas.

Verktygsstöd: verktygsstöd

Ett verktygsstöd är ett bord som verktyget vilar på under drift. I princip kan den ha vilken konfiguration som helst, befälhavaren kan välja, huvudkriteriet är bekvämlighet. Ett av de bästa alternativen för ett verktygsstöd är en trapetsformad skivspelare av tjockt stål, monterad på en plattform som gör att du kan flytta den i alla riktningar. Det gör att du kan bearbeta alla arbetsstycken och producera produkter i olika storlekar och former.

Det enklaste verktyget för detta är en fyrkantsvetsad till basen. Höjden på dess övre kant måste motsvara nivån på axeln på huvudstammarna.

Träskärare

De används som skärverktyg för en svarv. Du kan köpa ett sådant verktyg i nästan vilken järnaffär som helst. Enskilda fräsar och hela set finns till försäljning.

Om det inte finns någon butik i närheten, men du har möjlighet och lust, kan du själv göra det nödvändiga verktyget. För att göra detta behöver du en metallskärmaskin, samt en plåt av verktygsstål som kan ersättas med ett gammalt verktyg. Ett högkvalitativt svarvverktyg kan erhållas till exempel från en gammal sovjetisk fil.

Minimaskin för småjobb

Ofta finns det behov av att vända flera små trädelar, i det här fallet är det inte alls nödvändigt att göra en fullfjädrad maskin du kan klara dig med en mini-träsvarv. Dess produktion kräver inte mycket arbete och kommer inte att ta mycket tid.

Utformningen av en sådan maskin är extremt enkel. En motor från en gammal bandspelare, driven från en extern strömkälla, är idealisk som en elektrisk komponent. Sängen på minimaskinen kommer att vara en skiva av önskad längd.

Motorn måste säkras. Naturligtvis är en remdrift inte lämplig för en liten maskin, arbetsstycket måste monteras på motoraxeln. Den bästa enheten för detta är en frontplatta. Drivhuset är en U-formad platta, i vars centrum ett hål borras för axeln. Motorn i huset är monterad på ramen med hjälp av självgängande skruvar.

Huvuddelen av maskinen är klar, allt som återstår är att göra ändstocken. Dess kropp är gjord av ett block av lämplig storlek. Ett hål för axeln borras i den exakt i höjd med motorn. Headstocken fästs med lim och flera skruvar.

Med hjälp av en strömkälla med möjlighet att justera utspänningen kan du skapa en maskin med variabel rotationshastighet. Det är bekvämt att reglera hastigheten med hjälp av fotkontrollpedalen. Utformningen av denna enhet kan vara mycket varierande, allt beror på de tillgängliga delarna.

Maskin gjord av en elektrisk borrmaskin

Kanske har varje hemhantverkare en så användbar sak som en elektrisk borrmaskin. Detta är ett verkligt universellt verktyg som kan användas för borrning, blandning av murbruk och rengöring av ytor. Det är ingen överraskning att många har idén om att använda en borrmotor för att göra en liten träsvarv.

Det är inte svårt. I stort sett räcker det att fixera borren på sängen och installera ändstocken mittemot den, den ska vara rörlig, vilket gör att du kan justera arbetsavståndet.

Det finns många alternativ för att tillverka en sådan svarv, de skiljer sig åt i komplexitet och de material som används. I det enklaste fallet är maskinen en skiva eller bit av tjock plywood, i ena änden av vilken det finns ett stopp för en borr med ett lås, och i den andra - en bakre balk: ett block med en axel inuti. Som axel kan du använda en vässad skruv eller plugg med lämplig diameter.

Om du har kompetensen att arbeta med metall kan du skapa en maskin på professionell nivå. Med den är det lätt att producera produkter av högsta klass. Om du behöver en maskin då och då, är det bästa alternativet en maskin gjord av en borr. Om det behövs kan du slipa den nödvändiga delen, och om du behöver en borr kan den användas för sitt avsedda ändamål.