С диаметър от 10 до 530 mm, изработени от въглеродна и нисколегирана стомана, използвани за тръбопроводи и конструкции за различни цели, с изключение на тръби, използвани за производство на топлинни електрически нагреватели, те се произвеждат в съответствие с GOST 10705-80.

В зависимост от качествените показатели тръбите се произвеждат в следните групи:

A - със стандартизация на механичните свойства на спокойни, полуспокойни и кипящи стомани марки St1, St2, St3, St4 съгласно GOST 380 (категория 4 по GOST 16523, категория 1 по GOST 14637);
B - със стандартизация на химичния състав от спокойни, полуспокойни и кипящи стомани марки St1, St2, St3, St4 съгласно GOST 380 и GOST 14637, от спокойни, полуспокойни и кипящи стомани класове 0,8, 10, 15 и 20 съгласно GOST 1050, от стомана клас 08Yu съгласно GOST 9045, от нисколегирана стомана клас 22GYu с химичен състав, даден в таблицата (тръби с диаметър от 140 до 426 mm);
B - стандартизация на механичните свойства и химичния състав на спокойни, полуспокойни и кипящи стомани марки St1, St2, St3, St4 съгласно GOST 380 (категория 4 съгласно GOST 16523 и категории 2-5 съгласно GOST 14637), термично обработени в защитна атмосфера. Тръбите, изработени от стомана клас 22GYU, се произвеждат чрез термична обработка по протежение на заварената връзка или в целия обем, тръби от стомана клас St1 - без термична обработка.

Маса 1. Химичен състав на стомана клас 22ГУ (ГОСТ 10705-80).

Механичните свойства на основния метал на тръбите с диаметър от 10 до 152 mm включително без термична обработка и с термична обработка на заварената връзка трябва да отговарят на стандартите, посочени в таблица 2.

Таблица 2. Механични свойства на основния метал на тръби от въглеродна стомана, обработени с топлинна обработка и горещо намалена обработка (GOST 10705-80)

марка стомана	Якост на опън, N/mm2 (kgf/mm2)		Относително разширение, %
марка стомана	не по-малко
08Ю	255 (26)	174 (18)	30
08kp	294 (30)	174 (18)	27
08, 08ps, 10kp	314 (32)	196 (20)	24
10, 10ps, 15kp, St2sp, St2ps, St2kp	333 (34)	206 (21)	24
15, 15ps, 20kp, St3sp, St3ps, St3kp	372 (38)	225 (23)	22
20, 20ps, St4sp, St4ps, St4kp	412 (42)	245 (25)	21

Забележка.

Таблица 3. Механични свойства на основния метал на тръби с диаметър от 10 до 152 mm включително без термична обработка и с термична обработка на заварената връзка (GOST 10705-80)

марка стомана	Якост на опън, N/mm2 (kgf/mm2), с външен диаметър на тръбите, D, mm, не по-малко
	от 10 до 19	Св. 19 до 60	Св. 60 до 152
08Ю	314 (32)	294 (30)	264 (27)
08ps, 08kp	372 (38)	314(32)	294 (30)
St1ps, St1kp, 08, St1sp
10kp, St2kp		333(34)	314 (32)
10ps, St2ps	371 (38)
10, St2sp	372 (38)
15kp	441 (45)	372 (38)	353 (36)
15ps, 20kp
15, 20ps
20
St3kp		392 (40)	372 (38)
St3ps
St3sp
St4kp, St4ps	490 (50)	431 (44)	412 (42)
St4sp
22ГЮ	-	-	490 (50)

Забележка.

По желание на потребителя се произвеждат тръби с дебелина на стената 4 mm или повече:

от марки стомана St3sp, 15, 15ps - с граница на провлачване 235 N / mm2 (24 kgf / mm2), относително удължение 23%;
от марки стомана St4sp, 20, 20ps - с граница на провлачване 255 N/mm2 (26 kgf/mm2), относително удължение 22%;

Таблица 4. Механични свойства на основния метал на тръби с диаметър от 10 до 152 mm включително без термична обработка и с термична обработка на заварената връзка (GOST 10705-80)

марка стомана	Граница на провлачване, N/mm2 (kgf/mm2)
		от 10 до 60		Св. 60 до 152
		повече от 0,06 D	0,06 D или по-малко
08Ю	176 (18)	7	16	25
08ps, 08kp		6	15	23
St1ps, St1kp, 08, St1sp	186 (19)
10kp, St2kp	176 (18)
10ps, St2ps	186 (19)
10, St2sp	196 (20)
15kp	186 (19)	5	14	21
15ps, 20kp	196 (20)
15, 20ps	206 (21)
20	216 (22)
St3kp	196 (20)		13	20
St3ps	206 (21)
St3sp	216 (22)
St4kp, St4ps		4	11	19
St4sp	225 (23)
22ГЮ	344 (35)	-	-	15

Забележка. По искане на потребителя, за тръби от всички видове стомана с диаметър от 10 до 60 mm, относителното удължение се увеличава с 3% в сравнение със стандартите, дадени в таблицата.

Таблица 4. Механични свойства на основния метал на тръби с диаметър над 152 до 530 mm включително без термична обработка на заварената връзка (GOST 10705-80)

марка стомана	Дебелина на стената, мм	Граница на провлачване, N/mm2 (kgf/mm2)	Относително удължение, %, с външен диаметър на тръбите, D, mm
	Дебелина на стената, мм	Граница на провлачване, N/mm2 (kgf/mm2)	Св. 152 до 244.5	Св. 244.5 до 377	Св. 377 до 530
	не по-малко
08.08ps, 08kp	6 или по-малко	-	18	20	20
10, 10ps, 10kp, St2kp	повече от 6	196 (20)	15	15	16
St2sp, St2ps	6 или по-малко	-	17	18	20
St2sp, St2ps	повече от 6	-	14	14	15
15, 15ps, 15kp, 20, 20ps, 20kp	6 или по-малко	216 (22)	17	18	20
15, 15ps, 15kp, 20, 20ps, 20kp	повече от 6	216 (22)	14	14	15
St3sp, St3ps, St3kp	6 или по-малко	216(22)	17	17	19
St3sp, St3ps, St3kp	повече от 6	216(22)	14	14	14
St4sp, St4ps, St4kp	6 или по-малко	225 (23)	15	17	18
St4sp, St4ps, St4kp	повече от 6	225 (23)	11	12	13
22ГЮ	всички дебелини	344 (35)	15	15	15

Произведените тръбни продукти трябва да отговарят на определени изисквания. Следователно има GOST 10705-80 за електрозаварени стоманени тръби, техническите условия на които регулират характеристиките на съответните стандартни продукти.

1 GOST 10705-80 - стандарт за електрозаварени тръби

Техническите спецификации (съкратено TU) са документ, регламентиращ техническите изисквания за конкретни вещества, материали, продукти, други неща или техните групи. Тези продукти, когато са произведени, трябва да отговарят на спецификациите, които също включват процедури за определяне дали са изпълнени.

Техническите спецификации GOST 10705-80 са стандарт, който се прилага за електрозаварени стоманени тръби с прав шев с диаметър (по-нататък D) 10–530 mm, изработени от нисколегирани и въглеродни стомани, широко използвани в строителството на конструкции и тръбопроводи за различни промишлени и технически цели. Този стандарт не се прилага за продукти, предназначени за производство на топлинни електрически нагреватели.

Съгласно GOST 10705-80, електрозаварените стоманени тръби с прав шев, чийто диапазон по отношение на размера и допустимите максимални отклонения се регулират от GOST 10704-91, трябва да отговарят на следните технически изисквания.В зависимост от необходимите показатели за качество на тръбните продукти, те се произвеждат в следните групи:

A - с механични свойства на установените стандарти от спокойни, кипящи, полуспокойни стомани марки St1, St2, St3, St4 съгласно GOST 380-94;
B - с химичен състав на установените стандарти за стомана:
- спокойни, кипящи, полуспокойни марки:
  - St1–St4 съгласно GOST 14637-89 и GOST 380-94;
- 08Yu съгласно GOST 9045-93;
- нисколегиран 22GYu (тръби с диаметър 140–426 mm) с химичен състав, посочен в Приложение 1;
B – с химическия състав, както и механичните свойства на установените стандарти за стомана:
- полуспокойни, кипящи, спокойни марки:
  - St1–St4 съгласно GOST 380-94;
  - 20, 15, 10, 08 съгласно GOST 1050-88;
- 08Yu съгласно GOST 9045-93;
- нисколегиран 22GYu (тръби с диаметър 140–426 mm) с химичен състав, посочен в Приложение 1;
D - с хидравлично изпитвателно налягане на установените стандарти.

Според вида на топлинната обработка тръбите се изработват:

термично обработени (по дължината на заварената връзка или целия обем);
горещо-намалено;
без обработка.

Термичната обработка на тръбните продукти в целия обем се избира от производителя. Посочената температурна експозиция може да се извърши в защитна атмосфера (по споразумение между потребителя и производителя). Продуктите от стомана 22ГУ се произвеждат обработени по заваръчния шев или целия обем, а от St1 - без обработка.

2 Изисквания за механични свойства и свойства

Съгласно GOST 10705-80 техническите условия регулират следните механични параметри на основния метал на продуктите:

горещо редуцирани и термично обработени въглеродни стомани, съответстващи на стойностите, отразени в таблица 1;
термично обработена от стомана 022ГУ - по споразумение на страните;
без термична обработка и с обработка на заваръчния шев:
- D от 10 до и равен на 152 mm, съответстващ на стойностите, отразени в таблица 2;
- D повече от 152 до и равно на 530 mm, съответстващо на стойностите, отразени в таблица 3.

Повърхността на тръбните продукти не трябва да има петна, пукнатини, рискове, дефекти и залези. Допустими са прорези, вълнички, малки белези, вдлъбнатини, следи от оголване и слой от котлен камък, при условие че диаметърът на продукта и дебелината на стената му не надвишават максималните отклонения от дефекти. Максимално допустимото отклонение на кантовете от номиналната дебелина е 10%.

Повърхността на тръбите, термично обработени в защитна атмосфера, може да има оксиден филм, но трябва да бъде без котлен камък.

Производителят заварява всички празнини в шевовете и почиства зоната за ремонт. Когато е съгласувано с потребителя, на продукти D 159 mm и повече, в местата, където се завършват шевовете, изместването на заварените ръбове трябва да достигне не повече от 20% от дебелината на стената, определена от стандартите, а армировъчната лента трябва да бъде изработени с максимална височина 2,5 мм. Не са разрешени ремонти на основния метал на продуктите. Тръбите след ремонт чрез заваряване се подлагат на повторна температурна обработка (съответно за заварената връзка или целия обем).

1 напречен шев е разрешен за продукти D (в mm):

57 и повече;
по-малко от 57 – по взаимно съгласие между производителя и клиента.

Всички външни ръбове на тръбите трябва да бъдат премахнати. В точката, където се отстранява, стената може да бъде изтънена над толеранса (минус) от 0,1 mm. По желание на клиента, за тръбни продукти с вътрешен диаметър 33 mm или повече, вътрешният брус се отстранява частично или се изравнява, а височината му или височината на следите от него трябва да бъде (в mm):

0,35 или по-малко - за стени с дебелина под 2 mm;
0,4 – 2–3 mm;
0,5 – над 3 мм.

За продукти с вътрешен диаметър до 33 mm височината на резеца и неговите следи се определят по споразумение между клиента и производителя. Тръбните продукти трябва да имат краища, изрязани строго под прав ъгъл и почистени от неравности. Скосяването е разрешено. За изделия D до 219 mm фаската на среза трябва да бъде максимум 1 mm, а за D 219 mm и повече - 1,5 mm.

По желание на клиента, в краищата на продукти с дебелина на стената 5 mm или повече, те се скосяват под ъгъл от 25–30° спрямо крайната повърхност на тръбата, оставяйки краен пръстен с ширина 1,8 mm ±0,8 mm (по споразумение между клиента и производителя ширината на пръстена, ъгълът на скосяване може да бъде различен).

3 Изисквания за хидравлични и механични изпитвания на тръби

Продуктите трябва да издържат на хидравлично изпитвателно налягане, според големината на което тръбите се разделят на типове:

I – D до 102 mm (стойност на налягането 6,0 MPa), D 102 mm и повече (стойност на налягането 3,0 MPa);
II - продукти от групи A, B, които се произвеждат според изискванията на клиента с хидравлично изпитвателно налягане, регулирано от GOST 3845-75, с допустимо напрежение 90% от стандартния праг на провлачване за тръбни продукти, изработени от тази стомана, но не над 20 MPa.

За термично обработени продукти от стомана St3ps, St3sp, 10, 15 и 20 с дебелина на стените 6 mm или повече, основният метал се изпитва за ударно огъване (необходимата якост на удар е дадена в таблица 4). Термично обработените продукти от стомана 22ГУ се тестват за ударно огъване, ако се изисква от клиента; стандартите за вискозитет се определят по взаимно съгласие на страните.

Термично обработени тръби D до и равни на 152 mm, продукти без термична обработка и горещо редуцирани, чийто D е повече от 20 до и равен на 152 mm и с дебелина на стените от 0,06 Dn или по-малко, както и тъй като тръбните продукти с термична обработка на заваръчния шев трябва да издържат изпитвателни натоварвания при сплескване .

За продукти D до 108 mm се провеждат тестове за разширение. Тръбните продукти без термична обработка D до 20 mm и D 20–60 mm с дебелина на стените над 0,06 DN не се подлагат на изпитване за разширение. Външният диаметър на топлинно обработените тръби трябва да се увеличи по време на разпространението в съответствие с установените стандарти, отразени в таблица 5.

За продукти без термична обработка увеличението на диаметъра при дозиране трябва да достигне минимум 6%. В случай на изискване на клиента външният диаметър на термично обработените продукти от стомана 10kp, St2kp с дебелина на стените до 4 mm трябва да се увеличи по време на дистрибуцията с най-малко 12%. По искане на потребителя продуктите се тестват за огъване, извиване и разтягане. След всички проверки правошевните електрозаварени стоманени тръби съгласно GOST 10705-80 трябва да останат запечатани.

Приложение 1. Химичен състав на стомана клас 22ГУ.

Масов дял на елементите в% (не повече):

въглерод – 0,15–0,22;
силиций – 0,15–0,30;
манган – 1,20–1,40;
алуминий – 0,02–0,05;
титан – 0,03;
хром – 0,4;
азот – 0,012;
калций – 0,02;
сяра – 0,01;
фосфор – 0,02.

маса 1

марка стомана	Якост на опън s in, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Граница на провлачване s t N/mm 2 (kgf/mm 2)	Относително удължение d5,%
марка стомана
08Ю
08kp
08, 08ps, 10kp10, 10ps, 15kp
St2sp, St2kp, St2ps 15, 15ps, 20kp
St3sp, St3ps, St3kp20, 20ps
St4sp, St4ps, St4kp

таблица 2

марка стомана	Временна съпротива разкъсване s в, N/mm 2 (kgf/mm 2), с външния диаметър на тръбите д, мм	течливост s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	с външен диаметър на тръбите
			от 10 до 60 с дебелина на стената
			повече от 0,06 д	0,06 дили по-малко

08Ю
08ps, 08kp, St1ps, St1kp
08, St1sp
10kp, St2kp
10ps, St2ps
10, St2sp
15kp
15ps, 20kp
15, 20ps
20
St3kp
St3ps
St3sp
St4kp, St4ps
St4sp
22ГЮ

Забележка. По желание на потребителя за тръби от всички марки стомана с диаметър от 10 до 60 mm относителното удължение се увеличава с 3% в сравнение със стандартите, дадени в таблица 2.

Таблица 3

марка стомана	Дебелина на стената,	Временна съпротива празнина в,	Граница на провлачване s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Относително удължение d s, %, с външен диаметър на тръбите д, мм
	Дебелина на стената,	Временна съпротива празнина в,	Граница на провлачване s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Св. 152 до 244.5	Св. 244.5 до 377	Св. 377 до 530

08.08ps, 08kp	6 или по-малко
10, 10ps, 10kp, St2kp	Повече от 6
St2sp, St2ps	6 или по-малко
	Повече от 6
15, 15ps, 15kp	6 или по-малко
20, 20ps, 20kpp	Повече от 6
St3sp, St3ps	6 или по-малко
St3kp	Повече от 6
St4sp, St4ps	6 или по-малко
St4kp	Повече от 6
22ГЮ	Всички дебелини

Таблица 4

ГОСТ 10705-80

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ЕЛЕКТРОЗВАРЯВАНИ СТОМАНЕНИ ТРЪБИ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

Дата на въвеждане 01.01.82

Този стандарт се прилага за електрозаварени стоманени тръби с прав шев с диаметър от 10 до 630 mm, изработени от въглеродни и нисколегирани стомани, използвани за тръбопроводи, конструкции, както и продукти за различни цели.

Стандартът не се прилага за стоманени тръби, използвани за производството на топлинни електрически нагреватели.

(Променена редакция, Изменение № 5,).

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Размерите и максималните отклонения на тръбите трябва да отговарят на GOST 10704.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.2. В зависимост от качествените показатели тръбите се произвеждат в следните групи:

A - със стандартизация на механичните свойства на спокойни, полуспокойни и кипящи стомани марки St1, St2, St3, St4 съгласно GOST 380;

B - със стандартизация на химичния състав:

ГОСТ 380;

ГОСТ 1050;

Изработен от стомана клас 08Yu съгласно GOST 9045;

Изработен от нисколегирана стомана марка 22ГУ с химичен състав съгласно таблица 1а

ГОСТ 19281 (тръби с диаметър от 114 до 630 mm включително);

B - със стандартизация на механичните свойства и химичния състав:

От спокойни, полуспокойни и кипящи стомани марки St1, St2, St3, St4 съгласно GOST 380;

От спокойна, полуспокойна и кипяща стомана класове 08, 10, 15, 20 съгласно GOST 1050;

Изработен от стомана клас 08Yu съгласно GOST 9045;

От марки нисколегирана стомана в съответствие с GOST 19281 и други нормативни документи със стандартизиран въглероден еквивалент не повече от 0,46% (тръби с диаметър от 114 до 630 mm включително);

D - с нормализиране на изпитвателното хидравлично налягане.

Тръбите се произвеждат от валцувани продукти в съответствие с GOST 14637 (категории 1 - 5), GOST 16523 (категория 4), GOST 9045, GOST 19281 и други нормативни документи, одобрени по предписания начин.

(Променена редакция, Изменение № 7)

Таблица 1а

Степен на стомана	Масова част на елементите, %
		Манган	Алуминий
				няма повече

Забележка: Допустимите отклонения в масовата част на елементите от стандартите, дадени в таблицата, трябва да отговарят на GOST 19281

2.3. Тръбите, изработени от въглеродни стомани, се произвеждат чрез термична обработка (по целия обем на тръбата или по протежение на заварената връзка), горещо намалена или без термична обработка. Тръбите от стомана клас St1 се произвеждат без термична обработка.

Тръбите от нисколегирани стомани се произвеждат топлинно обработени (по целия обем на тръбата или по дължината на заварената връзка) или без термична обработка.

Типът термична обработка се избира от производителя. По споразумение между производителя и потребителя тръбите се обработват термично в защитна атмосфера.

2.2, 2.3 (Нова редакция, Изменение № 6).

2.4. Механичните свойства на основния метал на топлинно обработените и горещо намалените тръби трябва да отговарят на стандартите, посочени в таблица 1. Механичните свойства на тръбите от стомана клас 22ГУ, както и тръбите от нисколегирани стомани, които не са изброени в таблица 1, се установяват по споразумение на страните.

марка стомана	Якост на опън s in, N/mm 2 (kgf/mm 2)	марка стомана	Якост на опън s in, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Граница на провлачване s t N/mm 2 (kgf/mm 2)	Относително удължение d5,%
марка стомана		марка стомана
		St4sp, St4ps,

08, 08ps, 10kp
10, 10ps, 15kp, St2sp, St2kp,		20F, 20-KSKH, 06GB
20kp, St3ps, St3sp, St3kp		09G2S, 09GSF, 13HFA, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

Забележка: По искане на потребителя се произвеждат тръби с дебелина на стената 4 mm или повече от стоманени марки St3sp, 15, 15ps с якост на провлачване 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), относително удължение 23 %; от марки стомана St4sp, 20, 20ps - с граница на провлачване - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), относително удължение 22%.

(Променена редакция, Изменение № 6).

марка стомана

Временна якост на опън s in, N/mm 2 (kgf/mm 2), с външния диаметър на тръбите д, мм

д, мм

Св. 19 до 60

Св. 60 до 152

от 10 до 60 с дебелина на стената

Св. 60 до 152

повече от 0,06 д

0,06 дили по-малко

St1ps, St1kp

10kp, St2kp

10ps, St2ps

St4kp, St4ps

20F, 20-KSKH, 06GB

09G2S, 09GSF, 13HFA, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

Забележка: По искане на потребителя, за тръби от всички видове стомана с диаметър от 10 до 60 mm, относителното удължение се увеличава с 3% в сравнение с посочените стандарти.

марка стомана	Дебелина на стената, мм	Якост на опън s in, N/mm 2 (kgf/mm 2),	Граница на провлачване s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Относително удължение d s,%, спрямо външния диаметър на тръбите д, мм
				Св. 152 до 244.5	Св. 244.5 до 377	Св. 377 до 630

08.08ps, 08kp
10, 10ps, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps

15, 15ps, 15kpp, 20, 20ps, 20kpp

St3sp, St3ps, St3kp

St4sp, St4ps, St4kp

	Всички дебелини
20F, 20-KSKH, 06GB	Всички дебелини
09G2S, 09GSF, 13HFA, 13GS, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА	Всички дебелини
	Всички дебелини

(Променена редакция, Изменение № 7)

2.5. Механичните свойства на основния метал на тръбите с диаметър от 10 до 152 mm включително без термична обработка и с термична обработка на заварената връзка трябва да отговарят на стандартите, посочени в табл. 2. Механични свойства на основния метал на тръби с диаметър над 152 до 630 mm включително. без термична обработка и с термична обработка, завареното съединение трябва да отговаря на стандартите, посочени в. Механичните свойства на тръбите, изработени от нисколегирани стомани, не са посочени в таблици и се установяват по споразумение на страните.

(Променена редакция, Изменение № 5, , ).

2.6. На повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, петна, вдлъбнатини, дефекти и рискове.

Допускат се вълни, цепки, вдлъбнатини, малки драскотини, слой от котлен камък и следи от оголване, при условие че не извеждат дебелината на стената и диаметъра на тръбата над максималните отклонения. Допуска се изместване на ръбовете до 10% от номиналната дебелина на стената.

Повърхността на тръбите, термично обработени в защитна атмосфера, трябва да бъде без котлен камък. Допуска се наличието на оксиден филм.

Липсата на проникване в шевовете трябва да бъде заварена и зоната на заваряване трябва да бъде почистена. По споразумение с потребителя, на тръби с диаметър 159 mm или повече, на места, където шевовете се ремонтират чрез заваряване, се допуска изместване на заварените ръбове с не повече от 20% от номиналната дебелина на стената и височината на подсилващият ръб е не повече от 2,5 mm.

Не се допускат ремонти чрез заваряване на основния метал на тръбите.

При ремонт чрез заваряване на тръби, претърпели термична обработка, те се подлагат на многократна термична обработка (съответно в целия обем или по дължината на заварената връзка).

2.7. На тръби с диаметър 57 mm или повече е разрешен един напречен шев.

По споразумение между производителя и потребителя се допуска един напречен шев на тръби с диаметър по-малък от 57 mm.

2.6, 2.7.

2.8. Външните перли на тръбите трябва да бъдат премахнати. На мястото на премахване на ръбове стената може да бъде изтънена с 0,1 mm над минус толеранса.

По искане на потребителя, на тръби с вътрешен диаметър 33 mm или повече, вътрешният ръб трябва да бъде частично отстранен или изравнен, докато височината на ръба или неговите следи не трябва да надвишава 0,35 mm - с дебелина на стената по-малко над 2 mm; 0,4 mm - с дебелина на стената от 2 до 3 mm; 0,5 mm - за дебелина на стената над 3 mm.

Височината на вътрешната светкавица или нейните следи за тръби с вътрешен диаметър по-малък от 33 mm се определя по споразумение между производителя и потребителя.

2.9. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл и почистени от неравности. Допуска се образуването на фаска. Ъгълът на рязане за тръби с диаметър до 219 mm не трябва да надвишава 1 mm, а за тръби с диаметър 219 mm или повече - 1,5 mm. По споразумение между производителя и потребителя, тръбите се изрязват в мелничната линия.

2.10. По искане на потребителя краищата на тръби с дебелина на стената 5 mm или повече трябва да бъдат скосени под ъгъл 25 - 30 ° спрямо края на тръбата и да се постави краен пръстен с ширина (1,8 ± 0,8) mm да се остави. По споразумение между производителя и потребителя ъгълът на скосяване и ширината на крайния пръстен могат да се променят.

2.11. Тръбите трябва да издържат на изпитвателното хидравлично налягане. В зависимост от изпитвателното налягане тръбите се разделят на два вида:

I - тръби с диаметър до 102 mm - изпитвателно налягане 6,0 MPa (60 kgf / cm 2) и тръби с диаметър 102 mm и повече - изпитвателно налягане 3,0 MPa (30 kgf / cm 2);

II - тръби от групи А и В, доставени по искане на потребителя с изпитвателно хидравлично налягане, изчислено съгласно GOST 3845, с допустимо напрежение, равно на 90% от стандартната граница на провлачване за тръби, изработени от този клас стомана, но не повече от 20 MPa (200 kgf/cm 2).

(Променена редакция, Изменение № 5).

2.12. По желание на потребителя термично обработени по целия обем на тръби от въглеродна стомана с дебелина на стената най-малко 6 mm и нисколегирана стомана с външен диаметър най-малко 219 mm и дебелина на стената най-малко 6 mm от класовете, дадени в таблицата, трябва да издържат тестове за ударно огъване на основния метал. Стандартите за якост на удар са посочени в таблицата.

Стандартите за якост на удар на тръбите от стомана клас 22ГУ се установяват по споразумение на страните.

2.13. Термично обработени тръби с диаметър до 152 mm включително, горещо редуцирани тръби без термична обработка с диаметър над 20 до 152 mm включително и дебелина на стената 0,06дн или по-малко, както и тръби с термична обработка на заварената връзка трябва да издържат на теста за сплескване.

Сплескването на термично обработените тръби трябва да се извърши до разстоянието между равнините на сплескване н, mm, изчислено по формулата

Където А– коефициентът за тръби от марки стомана 08Ю, 08кп, 8пс, 08, 10кп, Ст2кп е 0,09, а за тръби от други марки стомана е 0,08;

С– номинална дебелина на стената, mm;

дн – номинален външен диаметър на тръбата, mm.

Сплескването на тръби без термична обработка трябва да се извърши на разстояние, равно на 2/3дн . Сплескването на тръби с термична обработка на заварената връзка трябва да се извърши на разстояние, равно на 1/2дн.

По искане на потребителя, сплескването на термично обработени тръби с диаметър над 152 до 530 mm трябва да се извърши на разстояние, равно на 2/3дн.

(Променена редакция, Изменение № 5).

2.14. Тръбите с диаметър до 108 mm трябва да издържат теста за разширение.

Тръбите с диаметър до 108 mm, изработени от класове въглеродна стомана, изброени в таблица 5, трябва да издържат на теста за разширение.

Увеличаването на външния диаметър на топлинно обработените тръби по време на разпределението трябва да отговаря на стандартите, посочени в.

Увеличаването на външния диаметър на тръбите без термична обработка по време на разпределението трябва да бъде най-малко 6%.

По искане на потребителя увеличението на външния диаметър при разпределяне на топлинно обработени тръби с дебелина на стената до 4 mm от стоманени класове 10kp, St2kp трябва да бъде най-малко 12%.

(Променена редакция, изменение № 1, 3, 4,).

2.15. По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на изпитванията, предвидени в параграфи. - .

Якостта на опън на заварено съединение на тръби без термична обработка с диаметър 50 mm или повече трябва да отговаря на стандартите, посочени в и.

(Променена редакция, Изменение № 1, 3,).

2.19. Тръбите трябва да бъдат запечатани.

(Променена редакция, Изменение № 3).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

Броят на тръбите в една партида трябва да бъде не повече от, бр.:

1000 - с диаметър до 30 mm;

600 - с диаметър Св. 30 до 76 mm;

400 - с диаметър Св. 76 до 152 mm;

200 - с диаметър Св. 152 мм.

3.2. В случай на несъгласие при оценката на качеството на химическия състав, за изпитване се избира поне една тръба от партидата.

3.3. Всяка тръба се подлага на контрол на размерите и качеството на повърхността на тръбата. Разрешено е да се контролират селективно размерите и повърхностите на всяка партида с едностепенно нормално ниво на контрол в съответствие с изискванията на GOST 18242 *. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

(Променена редакция, Изменение № 3).

* GOST R 50779.71-99 е в сила на територията на Руската федерация **.

3.6. Ако се получат незадоволителни резултати от изпитването поне по един от показателите, се провеждат повторни изпитвания на двоен брой тръби, избрани от една и съща партида.

Резултатите от повторните тестове се отнасят за цялата партида.

3.7. Местата за заваряване на тръби от групи A, B, C трябва да бъдат проверени с неразрушителни методи, а ремонтираните тръби трябва да бъдат тествани с хидравлично налягане в съответствие с изискванията на този стандарт.

Местата, където са заварени шевове в тръби от група D, трябва да бъдат тествани с помощта на неразрушителни методи или тръбите след ремонт трябва да бъдат тествани с хидравлично налягане.

(Променена редакция, Изменение № 5).

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.2. Химичният състав на стоманата се определя съгласно GOST 22536.0 - GOST 22536.6, GOST 12344 - GOST 12354. Пробите за определяне на химичния състав се вземат съгласно GOST 7565.

Метален въглероден еквивалент ( СЪСд) класовете на нисколегирана стомана се изчисляват по формулата

Където СЪС, MP, СЪС r, мо, V,си, Ni- масова част на въглерод, манган, хром, молибден, ванадий, мед, никел в стомана, %.

(Променена редакция, Изменение № 6).

4.3. Проверката на повърхността на тръбата се извършва визуално. Дълбочината на дефектите се проверява чрез изпиляване или друг метод.

Разрешено е да се контролира повърхността и размерите на тръбите с помощта на неразрушителни методи съгласно техническата документация.

(Променена редакция, Изменение № 1).

4.4. Измерване на тръби:

външен диаметър и овал - с регулируема измервателна скоба по GOST 2216 или шублер по GOST 166 или микрометър по GOST 6507;

вътрешен диаметър - с тапа в съответствие с GOST 14810 или с калибър в съответствие с GOST 2015, или чрез изваждане на две дебелини на стената от външния диаметър;

кривина - с прав ръб съгласно GOST 8026 и щуп;

дебелина на стената, разлика в дебелината и височина на вътрешния бор - с микрометър по GOST 6507 или стеномер по GOST 11358;

изместване на ръбовете - с помощта на шаблон съгласно техническата документация или микрометър съгласно GOST 6507 или дълбокомер съгласно GOST 162;

Ъгълът на рязане се осигурява от конструкцията на оборудването за обработка на краищата на тръбите, ъгълът на скосяване се осигурява от гониометър в съответствие с GOST 5378. В случай на несъгласие в оценката на качеството, ъгълът на срязване се проверява с фреза за въглен и сонда;

крайният пръстен в краищата на тръбите - с линийка в съответствие с GOST 427;

дълбочина на повърхностните дефекти - с помощта на дълбокомер съгласно GOST 162. Външният диаметър на тръбата се измерва на разстояние най-малко 15 мм от края на тръбата за тръби със съотношение на външния диаметър към дебелината на стенатадн/ Сн равно на 35 или по-малко; на разстояние поне 2/3дн - за тръби със съотндн/ Сн над 35 до 75; на разстояние най-малкодн - за тръби със съотндн/ С n над 75.

(Променена редакция, Изменение № 1, 3).

4.5. Изпитването на ударно огъване се извършва върху надлъжни проби от тип 3 съгласно GOST 9454, изрязани от част от тръбата, разположена под ъгъл от около 90 ° спрямо заваръчния шев.

Якостта на удар се определя като средноаритметична стойност въз основа на резултатите от изпитването на три проби. На една от пробите се допуска намаляване на якостта на удар с 9,8× 10 4 J/m 2 (1 kgf × m/cm 2).

Температурата на изпитване на ударно огъване се определя от клиента в поръчката за доставка на тръби.

4.6. Склонността на основния метал на тръбите към механично стареене се определя съгласно GOST 7268. Разрешено е редактиране на проби със статично натоварване.

4.7. Изпитването на опън се извършва съгласно GOST 10006 върху надлъжна пропорционална къса проба.

При изпитване на проби от сегментно сечение, последното се изрязва от сечение, разположено под ъгъл около 90° спрямо заваръчния шев и не се изправя в изчислителната част.

Вместо изпитване на опън е разрешено да се наблюдава якостта на опън, границата на провлачване и относителното удължение на тръбите с помощта на неразрушителни методи.

Ако възникнат разногласия, изпитването на тръбата се извършва в съответствие с GOST 10006.

(Променена редакция, Изменение № 1,).

4.8. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

4.9. Тестът за разширение се извършва съгласно GOST 8694 върху дорник с конус от 30 °. Разрешено е да се използват дорници с конусност 1:10 и да се отстранят неравностите в зоната на разпределение.

(Променена редакция, Изменение № 3).

4.10. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Тръбите с диаметър 114 мм се изпитват върху нарязани надлъжни ленти с ширина 12 мм.

4.11. Тестът за качване се извършва съгласно GOST 8693. В областта на фланеца е позволено премахване на ръбове.

4.12. Определянето на временното съпротивление на заварено съединение се извършва върху проби от пръстени съгласно техническата документация.

На тръби с диаметър 219 mm или повече е разрешено да се извършва изпитване в съответствие с GOST 6996 върху проби от тип XII с отстранена армировка на заварената връзка, нарязана перпендикулярно на оста на тръбата, като се използва статично натоварване при изправяне на пробите .

(Променена редакция, Изменение № 7).

4.13. Хидравличното изпитване на тръбите се извършва в съответствие с GOST 3845 с излагане на налягане от 5 s.

4.14. Проверката на заваръчния шев се извършва с помощта на неразрушителни методи (ултразвукови, вихрови токове, магнитни или рентгенови еквивалентни методи) съгласно техническата документация.

5. ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Етикетиране, опаковане, транспортиране и съхранение - в съответствие с GOST 10692.

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Министерството на черната металургия на СССР

2. ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с постановление на Държавния комитет по стандартите на СССР от 25 декември 1980 г. № 5970

Промяна № 5 е приета от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол № 13 от 28 май 1998 г.)

Регистриран от техническия секретариат на IGU № 3166

Име на държавата	Име на националния орган по стандартизация
Република Азербайджан	Азгосстандарт
Република Армения	Армгосстандарт
Република Беларус	Държавен стандарт на Република Беларус
Република Казахстан	Госстандарт на Република Казахстан
Република Киргизстан	Киргизстандарт
Република Молдова	Молдовастандарт
Руска федерация	Госстандарт на Русия
Република Таджикистан	Таджикгосстандарт

Електрически заварени стоманени тръби. Спецификации

ГОСТ 10705-80

OKP 13 7300, 13 8100, 13 8300

Дата на въвеждане 01/01/82

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Размерите и максималните отклонения на тръбите трябва да отговарят на GOST 10704.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.2. В зависимост от качествените показатели тръбите се произвеждат в следните групи:

A - със стандартизация на механичните свойства на спокойни, полуспокойни и кипящи стомани марки St1, St2, St3, St4 съгласно GOST 380 (категория 4 по GOST 16523, категория 1 по GOST 14637);

B - със стандартизация на химичния състав от спокойни, полуспокойни и кипящи стомани марки St1, St2, St3, St4 съгласно GOST 380 и GOST 14637, от спокойни, полуспокойни и кипящи стомани класове 08, 10, 15 и 20 съгласно GOST 1050, от стомана клас 08Yu съгласно GOST 9045, от нисколегирана стомана клас 22ГУ с химичен състав, даден в табл. 1а (тръби с диаметър от 140 до 426 mm);

B - със стандартизация на механичните свойства и химичния състав от спокойни, полуспокойни и кипящи стомани марки St1, St2, St3, St4 съгласно GOST 380 (категория 4 съгласно GOST 16523 и категории 2-5 съгласно GOST 14637), от спокойна, полуспокойна и кипяща стомана класове 08, 10, 15.20 съгласно GOST 1050, от стомана клас 08Yu съгласно GOST 9045, от нисколегирана стомана клас 22ГУ с химичен състав, даден в табл. 1а (тръби с диаметър от 140 до 426 mm);

D - с нормализиране на изпитвателното хидравлично налягане.

2.3. Тръбите се произвеждат чрез термична обработка (по целия обем на тръбата или по дължината на заварената връзка), горещо редуцирани и без термична обработка.

Типът термична обработка по целия обем на тръбата се избира от производителя. По споразумение между производителя и потребителя тръбите се обработват термично в защитна атмосфера.

Тръбите, изработени от стомана клас 22GYU, се произвеждат чрез термична обработка по протежение на заварената връзка или в целия обем, тръби от стомана клас St1 - без термична обработка.

Таблица 1а

2.4. Механичните свойства на основния метал на тръбите от въглеродна стомана, обработени с термична обработка и горещо редуциране, трябва да отговарят на стандартите, посочени в табл. 1. Механичните свойства на топлинно обработените тръби от стомана клас 22ГУ се установяват по споразумение на страните.

маса 1

Забележка: По искане на потребителя тръбите с дебелина на стената от 4 mm или повече от стоманени марки StZsp, 15, 15ps се произвеждат с якост на провлачване 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), относително удължение 23 %; от марки стомана St4sp, 20, 20ps - с граница на провлачване 255 N / mm 2 (26 kgf / mm 2), относително удължение 22%.

Таблица 2

Забележка: По искане на потребителя, за тръби от всички степени на стомана с диаметър от 10 до 60 mm, относителното удължение се увеличава с 3% в сравнение със стандартите, дадени в табл. 2.

Таблица 3

2.5. Механичните свойства на основния метал на тръбите с диаметър от 10 до 152 mm включително без термична обработка и с термична обработка на заварената връзка трябва да отговарят на стандартите, посочени в табл. 2. Механичните свойства на основния метал на тръбите с диаметър над 152 до 530 mm включително без термична обработка и с термична обработка на заварената връзка трябва да отговарят на стандартите, посочени в табл. 3.

2.6. На повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, петна, вдлъбнатини, дефекти и рискове.

Не се допускат ремонти чрез заваряване на основния метал на тръбите.

2.7. На тръби с диаметър 57 mm или повече е разрешен един напречен шев.

2,2—2,7. (Променена редакция, Изменение № 5).

По искане на потребителя, на тръби с вътрешен диаметър 33 mm или повече, вътрешният ръб трябва да бъде частично отстранен или изравнен, докато височината на ръба или неговите следи не трябва да надвишава 0,35 mm - с дебелина на стената по-малко над 2 mm; 0,4 mm - при дебелина на стената от 2 до 3 mm; 0,5 mm - при дебелина на стената над 3 mm.

за тръби с диаметър 219 mm и повече - 1,5 mm. По споразумение между производителя и потребителя, тръбите се изрязват в мелничната линия.

2.10. По искане на потребителя, краищата на тръби с дебелина на стената 5 mm или повече трябва да бъдат скосени под ъгъл 25-30 ° спрямо края на тръбата и краен пръстен с ширина (1,8 +0,8) mm трябва да се остави. По споразумение между производителя и потребителя ъгълът на скосяване и ширината на крайния пръстен могат да се променят.

I - тръби с диаметър до 102 mm - изпитвателно налягане 6,0 MPa (60 kgf / cm 2) и тръби с диаметър 102 mm или повече - изпитвателно налягане 3,0 MPa (30 kgf / cm 2);

2.12. Термично обработените тръби от стоманени марки St3sp, St3ps (категории 3-5), 10, 15 и 20 с дебелина на стената най-малко 6 mm трябва да издържат на изпитването за ударно огъване на основния метал. В този случай стандартите за якост на удар трябва да съответстват на тези, посочени в таблицата. 4.

Таблица 4

2.13. Термично обработени тръби с диаметър до 152 mm включително, горещо редуцирани тръби без термична обработка с диаметър над 20 до 152 mm включително и дебелина на стената 0,06 D H или по-малко, както и тръби с термична обработка от завареното съединение трябва да издържи теста за сплескване.

Сплескването на термично обработени тръби трябва да се извърши до разстоянието между равнините на сплескване H, mm, изчислено по формулата

където a е коефициентът за тръби от стоманени марки 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp, равен на 0,09, а за тръби от други стоманени марки равен на 0,08; s е номиналната дебелина на стената, mm;

D H - номинален външен диаметър на тръбата, mm.

Сплескването на тръбите без термична обработка трябва да се извърши на разстояние, равно на 2/3 D H. Сплескването на тръби с термична обработка на заварената връзка трябва да се извършва на разстояние, равно на 1/2 D H.

По искане на потребителя, сплескването на термично обработени тръби с диаметър над 152 до 530 mm трябва да се извърши на разстояние, равно на 2/3 D H.

2.11—2.13. (Променена редакция, Rev. No. 5).

2.14. Тръбите с диаметър до 108 mm трябва да издържат теста за разширение.

Тръби без термична обработка с диаметър до 20 mm, както и с диаметър 20-60 mm с дебелина на стената над 0,06 D H, не се изпитват за разширение.

Увеличаването на външния диаметър на топлинно обработените тръби по време на разпределението трябва да съответства на стандартите, посочени в табл. 5.

Таблица 5

(Променена редакция, Изм. № 1, 3, 4).

2.15. По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на изпитванията, предвидени в параграфи. 2.16-2.18.

2.16. Термично обработените тръби с диаметър до 530 mm включително трябва да издържат на теста за огъване. Радиусът на огъване за тръби с диаметър до 60 mm трябва да бъде не по-малък от 2,5 D H, за основния метал на тръби с диаметър над 60 до 530 mm - в съответствие с GOST 3728. По споразумение между производителя и потребител, радиусът на огъване може да бъде намален.

2.17. Термично обработени тръби с диаметър от 30 до 159 mm с коефициент D/s равен на

12,5 и повече трябва да издържат теста на фланеца. Широчината на огънатата страна, измерена от вътрешната повърхност, трябва да бъде най-малко 12% от вътрешния диаметър на тръбата и не по-малко

1,5 дебелина на стената.

Ъгълът на фланеца трябва да бъде:

90° - за тръби от стомана марки 08, 10, 15, St2;

60° - за тръби от стомана марки 20, St3, St4.

2.18. Тръбите с диаметър 50 mm или повече от групи А и В трябва да издържат изпитването на опън на заварената връзка.

Якостта на опън на заварената връзка на тръби с диаметър от 219 до 530 mm, които са претърпели термична обработка в целия обем на тръбата или термична обработка на заварената връзка, трябва да отговаря на стандартите, посочени в табл. 1. Якостта на опън на заварена връзка на тръби с диаметър от 50 до 203 mm, която е претърпяла термична обработка в целия обем на тръбата или термична обработка на заварената връзка, трябва да бъде най-малко 0,9 от стандартите, посочени в маса. 1.

Якостта на опън на заварено съединение на тръби без термична обработка с диаметър 50 mm или повече трябва да отговаря на стандартите, посочени в табл. 2 и 3.

(Променена редакция, Изменение № 1, 3).

2.19. Тръбите трябва да бъдат запечатани.

(Променена редакция, Изменение № 3).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

Броят на тръбите в една партида трябва да бъде не повече от, бр.:

1000 - с диаметър до 30 mm;

600 - с диаметър Св. 30 до 76 mm;

400 - с диаметър Св. 76 до 152 mm;

200 - с диаметър Св. 152 мм.

(Променена редакция, Изменение № 1).

3.3. Всяка тръба се подлага на контрол на размерите и качеството на повърхността на тръбата. Разрешено е да се контролират размерите и повърхностите селективно на всяка партида с един етап

нормално ниво на контрол в съответствие с изискванията на GOST 18242.* Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

(Променена редакция, Изменение № 3).

3.3a. Заварените шевове на тръби от групи A, B и C трябва да бъдат подложени на 100% тестване с помощта на неразрушителни методи.

По споразумение между производителя и потребителя не се извършва изпитване на хидравлично налягане на тръбите.

При извършване на безразрушителен контрол по периметъра на цялата тръба е разрешено да не се извършва хидравлично изпитване на тръби от тип I.

Разрешено е, вместо безразрушителен контрол на тръбни заварки тип I, да се тества всяка тръба с повишено хидравлично налягане, изчислено в съответствие с изискванията на GOST 3845 при допустимо напрежение, равно на 85% от границата на провлачване за тръби с диаметър 273 mm или повече и 75% от границата на провлачване за тръби с диаметър по-малък от 273 mm, но не повече от 12 MPa (120 kgf/cm2).

Тръбите от група D трябва да бъдат подложени на хидравлично изпитване под налягане или проверка на заваръчните шевове, като се използват неразрушителни методи.

(Променена редакция, Изменение № 5).

При наблюдение на качеството на шева с помощта на неразрушителни методи се извършва допълнителен контрол с хидравлично налягане на 15% от тръбите от партидата.

(Въведено допълнително, Изменение № 3).

3.4. За проверка на височината на вътрешната светкавица се избират 2% от тръбите от партидата.

3.5. За тестване за сплескване, разширение, нагъване, огъване, якост на удар, чувствителност на основния метал на тръбите към механично стареене, якост на опън на основния метал и заваръчния шев, две тръби се избират от партидата.

Границата на провлачване на основния метал на тръбите се определя по искане на потребителя.

По искане на потребителя ударната якост не се определя.

Тръбите, подложени на тест за сплескване, не се подлагат на тест за разширение.

(Променена редакция, Изменение № 1).

Резултатите от повторните тестове се отнасят за цялата партида.

3.7. Местата за заваряване на тръби от групи A, B, C трябва да бъдат проверени чрез неразрушителни методи, а ремонтираните тръби трябва да бъдат тествани с хидравлично налягане в съответствие с изискванията на точка 3.3a от този стандарт.

(Променена редакция, Изменение № 5).

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.3. Проверката на повърхността на тръбата се извършва визуално. Дълбочината на дефектите се проверява чрез рязане или друг метод.

(Променена редакция, Изменение № 1).

GOST R 50779.71 - 99 е в сила на територията на Руската федерация.

4.4. Измерване на тръби:

дължина - ролетка съгласно GOST 7502;

външен диаметър и овал - с регулируема измервателна скоба по GOST 2216 или шублер по GOST 166 или микрометър по GOST 6507;

кривина - с помощта на прав ръб съгласно GOST 8026 и щуп;

дебелина на стената, разлика в дебелината и вътрешна височина на борда - с микрометър по GOST 6507 или стеномер по GOST 11358;

скосяване на рязане - този параметър се осигурява от дизайна на оборудването за обработка на краищата

ъгъл на скосяване на фаската - с гониометър съгласно GOST 5378. В случай на несъгласие при оценката на качеството, скосяването на среза се проверява с квадрат и щуп;

крайният пръстен в краищата на тръбите - с линийка в съответствие с GOST 427;

дълбочината на повърхностните дефекти - с дълбокомер съгласно GOST 162. Външният диаметър на тръбата се измерва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата за тръби със съотношение на външния диаметър към дебелината на стената D H / s H равно на 35 или по-малко; на разстояние най-малко 2/3 D H - за тръби със съотношение D H / s H над 35 до 75; на разстояние най-малко D H - за тръби със съотношение D H / s H над 75.

(Променена редакция, Изменение № 1, 3).

Якостта на удар се определя като средно аритметично от резултатите от изпитването на три проби. На един от образците се допуска намаляване на якостта на удар с 9,8-10 4 J/m 2 (1 kgf-m/cm 2).

Температурата за изпитване на ударно огъване на тръби от стомана класове 08, 10, 15 и 20 се избира от потребителя.

(Променена редакция, Изменение № 1).

4.6. Тенденцията на основния метал на тръбите към механично стареене се определя съгласно GOST 7268. Разрешава се изправяне на проби при статично натоварване.

4.7. Изпитването на опън се извършва съгласно GOST 10006 върху надлъжна (под формата на лента или тръбна секция) пропорционална къса проба.

Ако възникнат разногласия, изпитването на тръбата се извършва в съответствие с GOST 10006.

(Променена редакция, Изменение № 1).

4.8. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Променена редакция, Изменение № 3).

4.10. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Тръбите с диаметър 114 mm се изпитват върху нарязани надлъжни ленти с ширина 12 mm.

4.11. Изпитването за фланциране се извършва в съответствие с GOST 8693. В зоната на фланцоване е разрешено премахване на ръбове.

4.12. Определянето на якостта на опън на заварено съединение на тръби с диаметър 50-530 mm се извършва върху проби от пръстени съгласно техническата документация.

4.13. Хидравличното изпитване на тръбите се извършва в съответствие с GOST 3845 с излагане на налягане от 5 s.

5. ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Етикетиране, опаковане, транспортиране и съхранение - в съответствие с GOST 10692.

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН И ВЪВЕДЕН от Министерството на черната металургия на СССР РАЗРАБОТЧИЦИ

М. М. Бърнщайн, Н. Ф. Кузенко

Регистриран от техническия секретариат на IGU № 3166

3. ВМЕСТО ГОСТ 10705-63

4. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

5. Срокът на валидност е премахнат с Постановление № 1247 на Госстандарт от 12 юли 1991 г.

6. ИЗДАНИЕ с изменения № 1, 2, 3, 4, 5, одобрени през декември 1986 г., декември 1987 г., юни 1989 г., юли 1991 г., април 1999 г. (IuS 2-87, 3-88, 10-89, 10-91 , 7-99)

GOST R 50779.71-99 е в сила на територията на Руската федерация.

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

ЕЛЕКТРОЗВАРЯВАНИ СТОМАНЕНИ ТРЪБИ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10705-80

Издателство за стандарти

Москва

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

Дата на въвеждане 01.01.82

(Променена редакция, Изменение № 5).

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Размерите и максималните отклонения на тръбите трябва да отговарят на GOST 10704-91

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.2. В зависимост от качествените показатели тръбите се произвеждат в следните групи:

На тръби с диаметър 219 mm или повече е разрешено да се извършват изпитвания в съответствие с GOST 6996-66 върху проби от тип XII с отстранена армировка за заварени съединения, нарязани перпендикулярно на оста на тръбата, като се използва статично натоварване при изправяне на проби.

4.13. Хидравличното изпитване на тръбите се извършва в съответствие с GOST 3845-75 с излагане на налягане от 5 s.

5.1. Етикетиране, опаковане, транспортиране и съхранение в съответствие с GOST 10692-80. -89 -88 -72 -88 -91

5. ПРЕИЗДАВАНЕ (юни 1993 г.) с изменения № 1, 2, 3, 4, одобрени през декември 1986 г., декември 1987 г., юни 1989 г., юли 1991 г.; Май 1999 г. (IUS 2-7, 3-8, 10-9, 10-1; 7-1999). Изменение (IUS 5-2005)

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

ЕЛЕКТРОЗВАРЯВАНИ СТОМАНЕНИ ТРЪБИ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10705-80

Издателство за стандарти

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

Дата на въвеждане 01.01.82

Този стандарт се прилага за електрозаварени стоманени тръби с прав шев с диаметър от 10 до 530 mm, изработени от въглеродна и нисколегирана стомана, използвани за тръбопроводи и конструкции за различни цели. Стандартът не се прилага за стоманени тръби, използвани за производството на топлинни електрически нагреватели. (Променена редакция, Изменение № 5).

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Размерите и максималните отклонения на тръбите трябва да отговарят на GOST 10704-91

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Електрически заварените стоманени тръби се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно техническите регламенти, одобрени по предписания начин. 2.2. В зависимост от качествените показатели, тръбите се произвеждат в следните групи: А - със стандартизация на механичните свойства от спокойни, полуспокойни и кипящи стомани марки St1, St2, St3, St4 по GOST 380-94 (категория 4 по GOST 16523-89, категория 4 съгласно GOST 14637 -89); B - със стандартизация на химическия състав от спокойни, полуспокойни и кипящи стомани марки St1 St2, St3, St4 съгласно GOST 380-94 и GOST 14637-89, от спокойни, полуспокойни и кипящи стомани класове 08, 10, 15 и 20 съгласно GOST 1050-88, от стомана клас 08Yu съгласно GOST 9045-93, от нисколегирана стомана клас 22GYU с химичен състав, даден в табл. 1а (тръби с диаметър от 140 до 426 mm); B - със стандартизация на механичните свойства и химичния състав на спокойни, полуспокойни и кипящи стомани марки St1, St2, St3, St4 съгласно GOST 380-94 (категория 4 по GOST 16523-89 и категория 2-5 по GOST 14637-89), от спокойна, полуспокойна и кипяща стомана класове 08, 10, 15 и 20 съгласно GOST 1050-88, от стомана клас 08Yu съгласно GOST 9045-93, от нисколегирана стомана клас 22GYu с хим. състав, даден в табл. 1а (тръби с диаметър от 140 до 426 mm); D - с нормализиране на изпитвателното хидравлично налягане. (Променена редакция, Изменение № 4, Изменение № 5). 2.3. Тръбите се произвеждат чрез термична обработка (по целия обем на тръбата или по дължината на заварената връзка), горещо редуцирани и без термична обработка. Типът термична обработка по целия обем на тръбата се избира от производителя. По споразумение между производителя и потребителя тръбите се обработват термично в защитна атмосфера. Тръбите от стомана клас 22GYu се произвеждат чрез термична обработка по дължината на заварената връзка или в целия обем, тръбите от стомана клас St1 се произвеждат без термична обработка.

Таблица 1а

(Променена редакция, Изменение № 1, Изменение № 5). 2.4. Механичните свойства на основния метал на тръбите от въглеродна стомана, обработени с термична обработка и горещо редуциране, трябва да отговарят на стандартите, посочени в табл. 1. Механичните свойства на топлинно обработените тръби от стомана клас 22ГУ се установяват по споразумение на страните.

маса 1

Якост на опън s in, N/mm 2 (kgf/mm 2)

Граница на провлачване s t

N/mm 2 (kgf/mm 2)

Относително удължение d5,%

марка стомана
марка стомана
08Ю
08kp
08, 08ps, 10kp 10, 10ps, 15kp,
St2sp, St2kp, St2ps 1 5, 15ps, 20kp,
St3sp, St3ps, St3kp 20, 20ps,
St4sp, St4ps, St4kp,

Забележка. По искане на потребителя се произвеждат тръби с дебелина на стената 4 mm или повече от стоманени марки St3sp, 15, 15ps с якост на провлачване 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), относително удължение 23 %; от марки стомана St4sp, 20, 20ps - с граница на провлачване - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), относително удължение 22%. (Променена редакция, Изменение № 2, Изменение № 3, Изменение № 4 Изменение № 5). 2.5. Механичните свойства на основния метал на тръбите с диаметър от 10 до 152 mm включително без термична обработка и с термична обработка на заварената връзка трябва да отговарят на стандартите, посочени в табл. 2. Механичните свойства на основния метал на тръбите с диаметър над 152 до 530 mm включително без термична обработка и с термична обработка на заварената връзка трябва да отговарят на стандартите, посочени в табл. 3.

таблица 2

Степен на стомана	Временна съпротива разкъсване s в, N/mm 2 (kgf/mm 2), с външен диаметър на тръбата D, mm	течливост s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	с външен диаметър на тръбите
			от 10 до 60 с дебелина на стената
			повече от 0,06 D	0,06 D или по-малко
	не по-малко
08Ю
08ps, 08kp, St1ps, St1kp
08, St1sp
10kp, St2kp
10ps, St2ps
10, St2sp
15kp
15ps, 20kp
15, 20ps
20
St3kp
St3ps
St3sp
St4kp, St4ps
St4sp
22ГЮ

Таблица 3

Степен на стомана	Дебелина на стената,	Временна съпротива празнина в, (kgf/mm2),	Граница на провлачване s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Относително удължение d s, %, с външен диаметър на тръбите D, мм
				Св. 152 до 244.5	Св. 244.5 до 377	Св. 377 до 530
	не по-малко
08.08ps, 08kp	6 или по-малко
10, 10ps, 10kp, St2kp	Повече от 6
St2sp, St2ps	6 или по-малко
	Повече от 6
15, 15ps, 15kp,	6 или по-малко
20, 20ps, 20kpp	Повече от 6
St3sp, St3ps,	6 или по-малко
St3kp	Повече от 6
St4sp, St4ps,	6 или по-малко
St4kp	Повече от 6
22ГЮ	Всички дебелини

(Променена редакция, Изменение № 1, Изменение № 3, Изменение № 4, Изменение № 5). 2.6. . На повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, петна, вдлъбнатини, дефекти и рискове. Допускат се вълни, цепки, вдлъбнатини, малки драскотини, слой от котлен камък и следи от оголване, при условие че не извеждат дебелината на стената и диаметъра на тръбата над максималните отклонения. Допуска се изместване на ръбовете до 10% от номиналната дебелина на стената. Повърхността на тръбите, термично обработени в защитна атмосфера, трябва да бъде без котлен камък. Допуска се наличието на оксиден филм. Липсата на проникване в шевовете трябва да бъде заварена и зоната на заваряване трябва да бъде почистена. По споразумение с потребителя, на тръби с диаметър 159 mm или повече, на места, където шевовете се ремонтират чрез заваряване, се допуска изместване на заварените ръбове с не повече от 20% от номиналната дебелина на стената и височината на подсилващият ръб е не повече от 2,5 mm. Не се допускат ремонти чрез заваряване на основния метал на тръбите. При ремонт чрез заваряване на тръби, претърпели термична обработка, те се подлагат на многократна термична обработка (съответно в целия обем или по дължината на заварената връзка). (Променена редакция, Изменение № 1, Изменение № 4, Изменение № 5). 2.7. На тръби с диаметър 57 mm или повече е разрешен един напречен шев. По споразумение между производителя и потребителя се допуска един напречен шев на тръби с диаметър по-малък от 57 mm. 2.8. Външните перли на тръбите трябва да бъдат премахнати. На мястото на премахване на ръбове стената може да бъде изтънена с 0,1 mm над минус толеранса. По искане на потребителя, на тръби с вътрешен диаметър 33 mm или повече, вътрешният ръб трябва да бъде частично отстранен или изравнен, докато височината на ръба или неговите следи не трябва да надвишава 0,35 mm - с дебелина на стената по-малко над 2 mm; 0,4 mm - с дебелина на стената от 2 до 3 mm; 0,5 mm - за дебелина на стената над 3 mm. Височината на вътрешната светкавица или нейните следи за тръби с вътрешен диаметър по-малък от 33 mm се определя по споразумение между производителя и потребителя. (Променена редакция, Изменение № 1, 3). 2.9. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл и почистени от неравности. Допуска се образуването на фаска. Ъгълът на рязане за тръби с диаметър до 219 mm не трябва да надвишава 1 mm, а за тръби с диаметър 219 mm или повече - 1,5 mm. По споразумение между производителя и потребителя, тръбите се изрязват в мелничната линия. (Променена редакция, Изменение № 3). 2.10. По искане на потребителя краищата на тръби с дебелина на стената 5 mm или повече трябва да бъдат скосени под ъгъл 25-30° спрямо края на тръбата и краен пръстен с ширина 1,8 mm ± 0,8 mm трябва да се остави. По споразумение между производителя и потребителя ъгълът на скосяване и ширината на крайния пръстен могат да се променят. 2.11. Тръбите трябва да издържат на изпитвателното хидравлично налягане. В зависимост от стойността на изпитвателното налягане, тръбите се разделят на два вида: I - тръби с диаметър до 102 mm - изпитвателно налягане 6,0 MPa (60 kgf / cm2) и тръби с диаметър 102 mm или повече - изпитване налягане 3,0 MPa (30 kgf/cm2) cm2); II - тръби от групи А и В, доставени по искане на потребителя с изпитвателно хидравлично налягане, изчислено съгласно GOST 3845-75, с допустимо напрежение, равно на 90% от стандартната граница на провлачване за тръби, изработени от този клас стомана, но не повече от 20 MPa (200 kgf / cm 2). (Променена редакция, Изменение № 3, Изменение № 5). 2.12. Термично обработените тръби от стоманени марки St3sp, St3ps (категории 3-5), 10, 15 и 20 с дебелина на стената най-малко 6 mm трябва да издържат на изпитването за ударно огъване на основния метал. В този случай стандартите за якост на удар трябва да съответстват на тези, посочени в таблицата. 4.

Таблица 4

Изпитването на ударно огъване на основния метал на топлинно обработените тръби от стомана клас 22ГУ се извършва по искане на потребителя, стандартите за якост на удар се определят по споразумение на страните. (Променена редакция, Изменение № 1, Изменение № 4, Изменение № 5). 2.13. Термично обработени тръби с диаметър до 152 mm включително, горещо редуцирани тръби без термична обработка с диаметър над 20 до 152 mm включително и дебелина на стената 0,06 Dn или по-малко, както и тръби с термична обработка от завареното съединение трябва да издържи теста за сплескване. Сплескването на термично обработени тръби трябва да се извърши до разстоянието между равнините на сплескване H, mm, изчислено по формулата

Където a - коефициентът за тръби от стоманени марки 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp е равен на 0,09, а за тръби от други стоманени марки е равен на 0,08; S - номинална дебелина на стената, mm; Dn - номинален външен диаметър на тръбата, mm. Сплескването на тръби без термична обработка трябва да се извърши на разстояние, равно на 2/3 Dn. Сплескването на тръби с термична обработка на заварената връзка трябва да се извърши на разстояние, равно на 1/2 Dn. По искане на потребителя, сплескването на термично обработени тръби с диаметър над 152 до 530 mm трябва да се извърши на разстояние, равно на 2/3 Dn. (Променена версия на Изменение № 1, Изменение № 3, Изменение № 4, Изменение № 5). 2.14. Тръбите с диаметър до 108 mm трябва да издържат теста за разширение. Тръби без термична обработка с диаметър до 20 mm, както и с диаметър 20-60 mm с дебелина на стената над 0,06 DN не се изпитват за разширение. Увеличаване на външния диаметър на термично обработените. тръбите по време на разпределението трябва да отговарят на стандартите, посочени в табл. 5.

Таблица 5

Увеличаването на външния диаметър на тръбите без термична обработка по време на разпределението трябва да бъде най-малко 6%. По искане на потребителя увеличението на външния диаметър при разпределяне на топлинно обработени тръби с дебелина на стената до 4 mm от стоманени класове 10kp, St2kp трябва да бъде най-малко 12%. (Променена редакция, Изм. № 1, 3, 4). 2.15. По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на изпитванията, предвидени в параграфи. 2.16- 2.18 2.16. Термично обработените тръби с диаметър до 530 mm включително трябва да издържат на теста за огъване. Радиусът на огъване за тръби с диаметър до 60 mm трябва да бъде най-малко 2,5 D N; за основния метал на тръби с диаметър над 60 до 530 mm в съответствие с GOST 3728-78, по споразумение между производителя и потребителя , радиусът на огъване може да бъде намален. (Променена редакция, Изменение № 1). 2.17. Термично обработените тръби с диаметър от 30 до 159 mm със съотношение D/s от 12,5 или повече трябва да преминат теста за перли. Ширината на огънатата страна, измерена от вътрешната повърхност, трябва да бъде най-малко 12% от вътрешния диаметър на тръбата и най-малко 1,5 пъти дебелината на стената. Ъгълът на огъване трябва да бъде: 90° - за тръби от стомана марки 08, 10, 15, St2; 60° - за тръби от стомана марки 20, St3, St4. 2.18. Тръбите с диаметър 50 mm или повече от групи А и В трябва да издържат изпитването на опън на заварената връзка. Якостта на опън на заварено съединение на тръби с диаметър от 219 до 530 mm, претърпяло термична обработка в целия обем на тръбата или термична обработка на завареното съединение, трябва да отговаря на стандартите, посочени в табл. 1 . Якостта на опън на заварено съединение на тръби с диаметър от 50 до 203 mm, претърпяло термична обработка в целия обем на тръбата или термична обработка на завареното съединение, трябва да бъде най-малко 0,9 от стандартите, посочени в табл. 1 . Якостта на опън на заварено съединение на тръби без термична обработка с диаметър 50 mm или повече трябва да отговаря на стандартите, посочени в табл. 2 и 3. (Променена редакция, Изменение № 1, 3). 2.19. Тръбите трябва да бъдат запечатани. (Променена редакция, Изменение № 3).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, една марка стомана, един вид термична обработка и една производствена група, придружени от един документ за качество, в съответствие с GOST 10692-80 с добавяне на химическия състав на стоманата в съответствие с с документ за качество на производителя на детайла. Броят на тръбите в партида трябва да бъде не повече от: 1000 - с диаметър до 30 mm; 600 - с диаметър Св. 30 до 76 mm; 400 - с диаметър Св. 76 до 152 mm; 200 - с диаметър St. 152 мм. (Променена редакция, Изменение № 1). 3.2. В случай на несъгласие при оценката на качеството на химическия състав, за изпитване се избира поне една тръба от партидата. 3.3. Всяка тръба се подлага на контрол на размерите и качеството на повърхността на тръбата. Разрешено е да се контролират селективно размерите и повърхностите на всяка партида с едностепенно нормално ниво на контрол в съответствие с изискванията на GOST 18242-72. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя. (Променена редакция, Изменение № 3). 3.3a. Заварените шевове на тръби от групи A, B и C трябва да бъдат подложени на 100% тестване с помощта на неразрушителни методи. При извършване на безразрушителен контрол по периметъра на цялата тръба е разрешено да не се извършва хидравлично изпитване на тръби от тип I. Разрешено е вместо безразрушителен контрол на тръбни заварки от тип I да се тества всяка тръба с повишено хидравлично налягане, изчислено в съответствие с изискванията на GOST 3845-75 при допустимо напрежение, равно на 85% от границата на провлачване на тръбите. с диаметър 273 mm или повече и 75% от границата на провлачване за тръби с диаметър по-малък от 273 mm, но не повече от 12 MPa (120 kgf/cm2). Тръбите от група D трябва да бъдат подложени на хидравлично изпитване под налягане или проверка на заваръчните шевове, като се използват неразрушителни методи. (Въведено допълнително, Изменение № 3). (Променена редакция, Изменение № 5). (Изменение,). 3.4. За проверка на височината на вътрешната светкавица се избират 2% от тръбите от партидата. 3.5. За тестване за сплескване, разширение, нагъване, огъване, якост на удар, чувствителност на основния метал на тръбите към механично стареене, якост на опън на основния метал и заваръчния шев, две тръби се избират от партидата. Границата на провлачване на основния метал на тръбите се определя по искане на потребителя. По искане на потребителя ударната якост не се определя. Тръбите, подложени на тест за сплескване, не се подлагат на тест за разширение. (Променена редакция, Изменение № 1). 3.6. Ако се получат незадоволителни резултати от изпитването поне по един от показателите, се провеждат повторни изпитвания на двоен брой тръби, избрани от една и съща партида. Резултатите от повторните тестове се отнасят за цялата партида. 3.7. Местата за заваряване на тръби от групи A, B, C трябва да бъдат проверени чрез неразрушителни методи, а ремонтираните тръби трябва да бъдат тествани с хидравлично налягане в съответствие с изискванията на точка 3.3a от този стандарт. Местата, където са заварени шевове в тръби от група D, трябва да бъдат тествани с помощта на неразрушителни методи или тръбите след ремонт трябва да бъдат тествани с хидравлично налягане. (Въведено допълнително, Изменение № 1, Допълнено издание, Изменение № 5).

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се изрязва по една проба от всяка избрана тръба за всеки тип изпитване, а за изпитване на якост на удар се изрязват по три проби за всяка температура на изпитване. 4.2. Химичният състав на стоманата се определя съгласно GOST 22536.0-87; ГОСТ 22536.1-88; ГОСТ 22536.2-87; ГОСТ 22536.3-88; ГОСТ 22536.4-88; ГОСТ 22536.5-87; ГОСТ 22536.6-88 ГОСТ 12344-88; ГОСТ 12345-88; ГОСТ 12346-78; ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78; ГОСТ 12349-83; ГОСТ 12350-78; ГОСТ 12351-81; ГОСТ 12352-81; ГОСТ 12353-78; ГОСТ 12354-81. Пробите за определяне на химичния състав се вземат съгласно GOST 7565-81. 4.3. Проверката на повърхността на тръбата се извършва визуално. Дълбочината на дефектите се проверява чрез изпиляване или друг метод. Разрешено е да се контролира повърхността и размерите на тръбите с помощта на неразрушителни методи съгласно техническата документация. (Променена редакция, Изменение № 1). 4.4. Тръбите се измерват: дължина - с рулетка съгласно GOST 7502-89. външен диаметър и овал - с регулируема измервателна скоба по GOST 2216-84 или шублер по GOST 166-89 или микрометър по GOST 6507-89; или шублер съгласно GOST 166-89, или микрометър съгласно GOST 6507-89; вътрешен диаметър - с тапа в съответствие с GOST 14810-69 или с калибър в съответствие с GOST 2015-84 или чрез изваждане на две дебелини на стената от външния диаметър; кривина - с прав ръб съгласно GOST 8026-92 и щуп; дебелина на стената, дебелина на стената и височина на вътрешния брус - с микрометър по GOST 6507-90 или стеномер по GOST 11358-89; изместване на ръбове - с помощта на шаблон съгласно техническата документация или микрометър съгласно GOST 6507-90 или дълбокомер съгласно GOST 162-90; Скосяването на среза се осигурява от конструкцията на оборудването за обработка на краищата на тръбите, ъгълът на скосяване на скосяването се осигурява от гониометър в съответствие с GOST 5378-88. В случай на несъгласие в оценката на качеството, ъгълът на срязване се проверява с фреза за въглен и сонда; краен пръстен в краищата на тръбите - линийка в съответствие с GOST 427-75; дълбочина на повърхностните дефекти - с помощта на дълбокомер съгласно GOST 162-90. Външният диаметър на тръбата се измерва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата за тръби със съотношение на външния диаметър към дебелината на стената D H / S H равно на 35 или по-малко; на разстояние най-малко 2/3 D H - за тръби със съотношение D H / S H над 35 до 75; на разстояние най-малко D H - за тръби със съотношение D H / S H над 75. (Променена редакция, Изменение № 1, 3). 4.5. Изпитването на ударно огъване се извършва върху надлъжни проби от тип 3 съгласно GOST 9454-78, изрязани от участък от тръба, разположен под ъгъл около 90 ° спрямо заваръчния шев. Якостта на удар се определя като средноаритметична стойност въз основа на резултатите от изпитването на три проби. На една от пробите се допуска намаляване на якостта на удар с 9,8 · 10 4 J/m 2 (1 kgf · m/cm 2). Температурата за изпитване на ударно огъване на тръби от стомана класове 08, 10, 15 и 20 се избира от потребителя. (Променена редакция, Изменение № 1). 4.6. Склонността на основния метал на тръбите към механично стареене се определя съгласно GOST 7268-82. Разрешено е редактиране на проби със статично натоварване. 4.7. Изпитването на опън се извършва съгласно GOST 10006-80 върху надлъжна (под формата на лента или тръбна секция) пропорционална къса проба. При изпитване на проби от сегментиран участък, последният се изрязва от участък, разположен под ъгъл около 90° спрямо заваръчния шев и не се изправя в изчислителната част. Вместо изпитване на опън е разрешено да се наблюдава якостта на опън, границата на провлачване и относителното удължение на тръбите с помощта на неразрушителни методи. Ако възникнат разногласия, изпитването на тръбата се извършва в съответствие с GOST 10006-80. (Променена редакция, Изменение № 1). 4.8. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695-75 4.9. Изпитването за разширение се извършва съгласно GOST 8694-75 върху дорник с конус от 30 °. Разрешено е да се използват дорници с конусност 1:10 и да се отстранят неравностите в зоната на разпределение. (Променена редакция, Изменение № 3). 4.10. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728-78 Тръбите с диаметър 114 mm се изпитват върху нарязани надлъжни ленти с ширина 12 mm. 4.11. Тестът за качване се извършва в съответствие с GOST 8693-80. В областта на фланеца е позволено премахване на ръбове. 4.12. Определянето на якостта на опън на заварено съединение на тръби с диаметър 50-30 mm се извършва върху проби от пръстени съгласно техническата документация. На тръби с диаметър 219 mm или повече е разрешено да се извършват изпитвания в съответствие с GOST 6996-66 върху проби от тип XII с отстранена армировка за заварени съединения, нарязани перпендикулярно на оста на тръбата, като се използва статично натоварване при изправяне на проби. 4.13. Хидравличното изпитване на тръбите се извършва в съответствие с GOST 3845-75 с излагане на налягане от 5 s. 4.14. Проверката на заваръчния шев се извършва с помощта на неразрушителни методи (ултразвукови, вихрови токове, магнитни или рентгенови еквивалентни методи) съгласно техническата документация.

5. ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Етикетиране, опаковане, транспортиране и съхранение в съответствие с GOST 10692-80.

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Министерството на черната металургия на СССР РАЗРАБОТЧИЦИ: M. M. Bernshtein, N. F. Kuzenko 2. ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с Решение на Държавния комитет по стандартите на СССР от 25 декември 1980 г. № 5970 3. ВМЕСТО GOST 10705 -63 4. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

	Номер на артикул		Номер на артикул
ГОСТ 162-90		ГОСТ 11358-89
ГОСТ 166-89		ГОСТ 12344-88
ГОСТ 380-88		ГОСТ 12345-88
ГОСТ 427-75		ГОСТ 12346-78
ГОСТ 1050-88		ГОСТ 12347-77
ГОСТ 2015-84		ГОСТ 12348-78
ГОСТ 2216-84		ГОСТ 12349-83
ГОСТ 3728-78		ГОСТ 12350-78
ГОСТ 3845-75		ГОСТ 12351-81
ГОСТ 5378-88		ГОСТ 12352-81
ГОСТ 6507-90		ГОСТ 12353-78
ГОСТ 6996-66		ГОСТ 12354-81
ГОСТ 7268-82		ГОСТ 14637-89
ГОСТ 7502-89		ГОСТ 14810-69
ГОСТ 7565-81		ГОСТ 16523-89
ГОСТ 8026-92		ГОСТ 18242-72
ГОСТ 8693-80		ГОСТ 22536.0-87
ГОСТ 8694-75		ГОСТ 22536.1-88
ГОСТ 8695-75		ГОСТ 22536.2-87
ГОСТ 9045-80		ГОСТ 22536.3-88
ГОСТ 9454-78		ГОСТ 22536.4-88
ГОСТ 10006-80		ГОСТ 22536.5-87
ГОСТ 10692-80		ГОСТ 22536.6-88
ГОСТ 10704-91

5. ПРЕИЗДАВАНЕ (юни 1993 г.) с изменения № 1, 2, 3, 4, 5, одобрени през декември 1986 г., декември 1987 г., юни 1989 г., юли 1991 г.; Май 1999 г. (IUS 2-7, 3-8, 10-9, 10-1; 7-1999). Изменение (IUS 5-2005)

1. АСОРТИМЕНТ. 1 2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ.. 1 3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ.. 5 4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ.. 6 5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВАНЕ, ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ. 7 ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ. 7

1 GOST 10705-80 - стандарт за електрозаварени тръби

A - с механични свойства на установените стандарти от спокойни, кипящи, полуспокойни стомани марки St1, St2, St3, St4 съгласно GOST 380-94;
B - с химичен състав на установените стандарти за стомана:
- спокойни, кипящи, полуспокойни марки:
  - St1–St4 съгласно GOST 14637-89 и GOST 380-94;
- 08Yu съгласно GOST 9045-93;
- нисколегиран 22GYu (тръби с диаметър 140–426 mm) с химичен състав, посочен в Приложение 1;
B – с химическия състав, както и механичните свойства на установените стандарти за стомана:
- полуспокойни, кипящи, спокойни марки:
  - St1–St4 съгласно GOST 380-94;
  - 20, 15, 10, 08 съгласно GOST 1050-88;
- 08Yu съгласно GOST 9045-93;
- нисколегиран 22GYu (тръби с диаметър 140–426 mm) с химичен състав, посочен в Приложение 1;
D - с хидравлично изпитвателно налягане на установените стандарти.

Според вида на топлинната обработка тръбите се изработват:

термично обработени (по дължината на заварената връзка или целия обем);
горещо-намалено;
без обработка.

2 Изисквания за механични свойства и свойства

горещо редуцирани и термично обработени въглеродни стомани, съответстващи на стойностите, отразени в таблица 1;
термично обработена от стомана 022ГУ - по споразумение на страните;
без термична обработка и с обработка на заваръчния шев:
- D от 10 до и равен на 152 mm, съответстващ на стойностите, отразени в таблица 2;
- D повече от 152 до и равно на 530 mm, съответстващо на стойностите, отразени в таблица 3.

Повърхността на тръбите, термично обработени в защитна атмосфера, може да има оксиден филм, но трябва да бъде без котлен камък.

1 напречен шев е разрешен за продукти D (в mm):

57 и повече;
по-малко от 57 – по взаимно съгласие между производителя и клиента.

0,35 или по-малко - за стени с дебелина под 2 mm;
0,4 – 2–3 mm;
0,5 – над 3 мм.

3 Изисквания за хидравлични и механични изпитвания на тръби

I – D до 102 mm (стойност на налягането 6,0 MPa), D 102 mm и повече (стойност на налягането 3,0 MPa);
II - продукти от групи A, B, които се произвеждат според изискванията на клиента с хидравлично изпитвателно налягане, регулирано от GOST 3845-75, с допустимо напрежение 90% от стандартния праг на провлачване за тръбни продукти, изработени от тази стомана, но не над 20 MPa.

За продукти без термична обработка увеличението на диаметъра при дозиране трябва да достигне минимум 6%. В случай на изискване на клиента външният диаметър на термично обработените продукти от стомана 10kp, St2kp с дебелина на стените до 4 mm трябва да се увеличи по време на дистрибуцията с най-малко 12%. По желание на потребителя, продуктите се тестват за огъване, извиване и разтягане. След всички проверки правошевните електрозаварени стоманени тръби съгласно GOST 10705-80 трябва да останат запечатани.

Приложение 1. Химичен състав на стомана клас 22ГУ.

Масов дял на елементите в% (не повече):

въглерод – 0,15–0,22;
силиций – 0,15–0,30;
манган – 1,20–1,40;
алуминий – 0,02–0,05;
титан – 0,03;
хром – 0,4;
азот – 0,012;
калций – 0,02;
сяра – 0,01;
фосфор – 0,02.

маса 1

таблица 2

марка стомана	Временна съпротива разкъсване s в, N/mm 2 (kgf/mm 2), с външния диаметър на тръбите д, мм	течливост s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	с външен диаметър на тръбите
			от 10 до 60 с дебелина на стената
			повече от 0,06 д	0,06 дили по-малко

08Ю
08ps, 08kp, St1ps, St1kp
08, St1sp
10kp, St2kp
10ps, St2ps
10, St2sp
15kp
15ps, 20kp
15, 20ps
20
St3kp
St3ps
St3sp
St4kp, St4ps
St4sp
22ГЮ

Таблица 3

марка стомана		Временна съпротива празнина в,	Граница на провлачване s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Относително удължение d s, %, с външен диаметър на тръбите д, мм
		Временна съпротива празнина в,	Граница на провлачване s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Св. 152 до 244.5	Св. 244.5 до 377	Св. 377 до 530

08.08ps, 08kp	6 или по-малко
10, 10ps, 10kp, St2kp	Повече от 6
St2sp, St2ps	6 или по-малко
	Повече от 6
15, 15ps, 15kp	6 или по-малко
20, 20ps, 20kpp	Повече от 6
St3sp, St3ps	6 или по-малко
St3kp	Повече от 6
St4sp, St4ps	6 или по-малко
St4kp	Повече от 6
22ГЮ	Всички дебелини

Таблица 4

ГОСТ 10705-80

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ЕЛЕКТРОЗВАРЯВАНИ СТОМАНЕНИ ТРЪБИ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

Дата на въвеждане 01.01.82

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Размерите и максималните отклонения на тръбите трябва да отговарят на GOST 10704.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.2. В зависимост от качествените показатели тръбите се произвеждат в следните групи:

B - със стандартизация на химичния състав:

ГОСТ 19281

B - със стандартизация на механичните свойства и химичния състав:

От спокойни, полуспокойни и кипящи стомани марки St1, St2, St3, St4 съгласно GOST 380;

От спокойна, полуспокойна и кипяща стомана класове 08, 10, 15, 20 съгласно GOST 1050;

Изработен от стомана клас 08Yu съгласно GOST 9045;

Изработена от нисколегирана стомана клас 22ГУ с химичен състав съгласно таблица 1а (тръби с диаметър от 114 до 630 mm включително);

D - с нормализиране на изпитвателното хидравлично налягане.

Таблица 1а

Степен на стомана	Масова част на елементите, %
		Манган	Алуминий
				няма повече

Забележка. Допустимите отклонения в масовата част на елементите от стандартите, дадени в таблицата, трябва да отговарят на GOST 19281

Типът термична обработка се избира от производителя. По договореност между производителя и клиента, тръбите се обработват термично в защитна атмосфера.

2.2, 2.3 (Нова редакция, Изменение № 6).

2.4. Механичните свойства на основния метал на топлинно обработени и горещо редуцирани тръби от групи А и В, изработени от въглеродни и нисколегирани стомани, трябва да отговарят на стандартите, посочени в чл. Механичните свойства на основния метал на термично обработени тръби от групи А и В, изработени от стомана клас 22ГУ, се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

марка стомана	Относително удължение d5,%	марка стомана	Якост на опън s in, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Граница на провлачване s t N/mm 2 (kgf/mm 2)	Относително удължение d5,%
марка стомана		марка стомана
		St4sp, St4ps,

08, 08ps, 10kp
10, 10ps, 15kp, St2sp, St2kp,		20F, 20-KSKH, 06GB
20kp, St3ps, St3sp, St3kp		09G2S, 09GSF, 13HFA, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

Забележка. По желание на клиента се произвеждат тръби с дебелина на стената 4 mm или повече от стоманени класове St3sp, 15, 15ps с якост на провлачване 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), относително удължение 23%; от марки стомана St4sp, 20, 20ps - с граница на провлачване - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), относително удължение 22%.

(Променена редакция, Изменение № 6).

марка стомана

Временна якост на опън s in, N/mm 2 (kgf/mm 2), с външния диаметър на тръбите д, мм

Относително удължение d s,%, спрямо външния диаметър на тръбите д, мм

Св. 19 до 60

Св. 60 до 152

от 10 до 60 с дебелина на стената

Св. 60 до 152

повече от 0,06 д

0,06 дили по-малко

St1ps, St1kp

10kp, St2kp

10ps, St2ps

St4kp, St4ps

20F, 20-KSKH, 06GB

09G2S, 09GSF, 13HFA, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

Забележка. По желание на клиента за тръби от всички марки стомана с диаметър от 10 до 60 mm относителното удължение се увеличава с 3% спрямо стандартите, дадени в чл.

марка стомана	Дебелина на стената, мм	Якост на опън s in, N/mm 2 (kgf/mm 2),	Граница на провлачване s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Относително удължение d s,%, спрямо външния диаметър на тръбите д, мм
		Якост на опън s in, N/mm 2 (kgf/mm 2),	Граница на провлачване s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Св. 152 до 244.5	Св. 244.5 до 377	Св. 377 до 630

08.08ps, 08kp
10, 10ps, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps
St2sp, St2ps
15, 15ps, 15kpp, 20, 20ps, 20kpp
15, 15ps, 15kpp, 20, 20ps, 20kpp
St3sp, St3ps, St3kp
St3sp, St3ps, St3kp
St4sp, St4ps, St4kp
St4sp, St4ps, St4kp
	Всички дебелини
20F, 20-KSKH, 06GB	Всички дебелини
09G2S, 09GSF, 13HFA, 13GS, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА	Всички дебелини
	Всички дебелини

(Променена редакция, Изменение № 7)

2.5. Механичните свойства на основния метал на тръбите от групи А и В без термична обработка и с термична обработка на заварено съединение с диаметър от 10 до 152 mm включително трябва да отговарят на стандартите, посочени в параграф, с диаметър над 152 до 630 mm включително - стандартите, посочени в параграф.

2.6. На повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, петна, вдлъбнатини, дефекти и рискове.

Липсата на проникване в шевовете трябва да бъде заварена и зоната на заваряване трябва да бъде почистена. По споразумение с клиента, на тръби с диаметър 159 mm или повече, на места, където шевовете се ремонтират чрез заваряване, се допуска изместване на заварените ръбове с не повече от 20% от номиналната дебелина на стената и височината на подсилващият ръб е не повече от 2,5 mm.

Не се допускат ремонти чрез заваряване на основния метал на тръбите.

2.7. На тръби с диаметър 57 mm или повече е разрешен един напречен шев.

По споразумение между производителя и клиента се допуска един напречен шев на тръби с диаметър по-малък от 57 mm.

По желание на клиента, при тръби с вътрешен диаметър 33 mm или повече, вътрешният ръб трябва да бъде частично отстранен или сплескан, като височината на ръба или неговите следи не трябва да надвишава 0,35 mm - с дебелина на стената по-малка от 2 mm; 0,4 mm - с дебелина на стената от 2 до 3 mm; 0,5 mm - за дебелина на стената над 3 mm.

Височината на вътрешната светкавица или нейните следи за тръби с вътрешен диаметър по-малък от 33 mm се определя по споразумение между производителя и клиента.

2.9. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл и почистени от неравности. Допуска се образуването на фаска. Ъгълът на рязане на тръби с диаметър до 219 mm не трябва да надвишава 1,0 mm, с диаметър от 219 до 426 mm включително - 1,5 mm, с диаметър над 426 mm - 2,0 mm. По договореност между производителя и клиента, тръбите се изработват нарязани на мелничната линия.

2.10. По желание на клиента краищата на тръби с дебелина на стената 5 mm или повече трябва да бъдат скосени под ъгъл 25 - 30 ° спрямо края на тръбата и краен пръстен с ширина (1,8 ± 0,8) mm трябва да се остави. По споразумение между производителя и клиента ъгълът на скосяване и ширината на крайния пръстен могат да се променят.

II - тръби от групи А и В, доставени по желание на клиента с изпитвателно хидравлично налягане, изчислено съгласно GOST 3845, с допустимо напрежение, равно на 90% от стандартната граница на провлачване за тръби от този клас стомана, но не повече от 20 MPa (200 kgf/cm 2).

(Променена редакция, Изменение № 5).

2.12. Тръбите, термично обработени по целия обем, групи А и В, с дебелина на стената най-малко 6 mm от стоманени марки St3sp, St3ps (категории 3-5), 10, 15, 20 и нисколегирани стомани, трябва да издържат изпитвания на ударно огъване на основния метал. В този случай стандартите за якост на удар трябва да съответстват на тези, посочени в таблицата. . Изпитването на ударно огъване на основния метал на топлинно обработени тръби от групи А и В от стомана клас 22ГУ се извършва по искане на клиента; стандартите за якост на удар се установяват по споразумение между производителя и клиента.

2.13. Термично обработени тръби с диаметър до 152 mm включително, горещо редуцирани тръби без термична обработка с диаметър над 20 до 152 mm включително и дебелина на стената 0,06 дн или по-малко, както и тръби с термична обработка на заварената връзка трябва да издържат на теста за сплескване.

С– номинална дебелина на стената, mm;

дн – номинален външен диаметър на тръбата, mm.

Сплескването на тръби без термична обработка трябва да се извърши на разстояние, равно на 2/3 дз . Сплескването на тръби с термична обработка на заварената връзка и горещо намалените тръби трябва да се извършва на разстояние, равно на 1/2дз.

По желание на клиента сплескването на термично обработени тръби с диаметър над 152 до 530 mm трябва да се извърши на разстояние 2/3 дн.

(Променена редакция, Изменение № 5).

2.14. Тръбите с диаметър до 108 mm трябва да издържат теста за разширение.

Увеличаването на външния диаметър на термично обработените тръби по време на разпределението трябва да отговаря на стандартите, посочени в чл.

По желание на клиента увеличението на външния диаметър при разпределяне на топлинно обработени тръби с дебелина на стената до 4 mm от стоманени марки 10kp, St2kp трябва да бъде най-малко 12%.

(Променена редакция, Изменение № 1, 4,).

2.15. По желание на клиента тръбите трябва да издържат на изпитванията, предвидени в ал. - .

2.17. Термично обработени по целия обем на тръби от въглеродна стомана с диаметър от 30 до 159 mm с дебелина на стената не повече от 0,08 дтрябва да издържа теста за качване. Размерът на фланеца трябва да бъде най-малко 24%, докато ширината на огънатия фланец, измерена от вътрешната повърхност на тръбата, трябва да бъде най-малко 1,5 пъти дебелината на стената на тръбата.

Ъгълът на фланеца трябва да бъде:

90° - за тръби от стомана марки 08, 10, 15, St2;

60° - за тръби от стомана марки 20, St3, St4.

Якостта на опън на заварено съединение на тръби без термична обработка с диаметър 50 mm или повече трябва да отговаря на стандартите, посочени в i.

(Променена редакция, Изменение № 1,).

2.19. Тръбите трябва да бъдат запечатани.