S průměrem od 10 do 530 mm vyrobené z uhlíkové a nízkolegované oceli, používané pro potrubí a konstrukce pro různé účely, s výjimkou trubek používaných pro výrobu tepelných elektrických ohřívačů, jsou vyráběny v souladu s GOST 10705-80.

V závislosti na ukazatelích kvality se trubky vyrábějí do následujících skupin:

• A - s normalizací mechanických vlastností klidných, polotichých a vroucích ocelí St1, St2, St3, St4 podle GOST 380 (kategorie 4 podle GOST 16523, kategorie 1 podle GOST 14637);
• B - s normalizací chemického složení z klidných, polotichých a vroucích ocelí St1, St2, St3, St4 podle GOST 380 a GOST 14637, z klidných, polotichých a vroucích ocelí jakostí 0,8, 10, 15 a 20 podle GOST 1050, z oceli třídy 08Yu podle GOST 9045, z nízkolegované oceli třídy 22GYu s chemickým složením uvedeným v tabulce (trubky o průměru 140 až 426 mm);
• B - standardizace mechanických vlastností a chemického složení klidných, polotichých a vroucích ocelí St1, St2, St3, St4 podle GOST 380 (kategorie 4 podle GOST 16523 a kategorie 2-5 podle GOST 14637), tepelně zpracované v ochranné atmosféře. Potrubí z oceli třídy 22GYU se vyrábí tepelným zpracováním podél svarového spoje nebo v celém objemu, trubky z oceli třídy St1 - bez tepelného zpracování.

Stůl 1. Chemické složení oceli třídy 22ГУ (GOST 10705-80).

Mechanické vlastnosti základního kovu trubek o průměru 10 až 152 mm včetně bez tepelného zpracování a s tepelným zpracováním svarového spoje musí odpovídat normám uvedeným v tabulce 2.

Tabulka 2. Mechanické vlastnosti základního kovu trubek z tepelně zpracované a redukované uhlíkové oceli (GOST 10705-80)

třídy oceli	Pevnost v tahu, N/mm2 (kgf/mm2)		Relativní rozšíření, %
	Neméně
08YU	255 (26)	174 (18)	30
08 kp	294 (30)	174 (18)	27
08, 08ps, 10kp	314 (32)	196 (20)	24
10, 10ps, 15kp, St2sp, St2ps, St2kp	333 (34)	206 (21)	24
15, 15ps, 20kp, St3sp, St3ps, St3kp	372 (38)	225 (23)	22
20, 20ps, St4sp, St4ps, St4kp	412 (42)	245 (25)	21

Poznámka.

Tabulka 3. Mechanické vlastnosti základního kovu trubek o průměru 10 až 152 mm včetně bez tepelného zpracování a s tepelným zpracováním svarového spoje (GOST 10705-80)

třídy oceli	Pevnost v tahu, N/mm2 (kgf/mm2), s vnějším průměrem trubek, D, mm, ne menší
	od 10 do 19	Svatý. 19 až 60	Svatý. 60 až 152
08YU	314 (32)	294 (30)	264 (27)
08ps, 08kp	372 (38)	314(32)	294 (30)
St1ps, St1kp, 08, St1sp
10 kp, St2 kp		333(34)	314 (32)
10ps, St2ps	371 (38)
10, St2sp	372 (38)
15 kp	441 (45)	372 (38)	353 (36)
15ps, 20kp
15, 20 ps
20
St3kp		392 (40)	372 (38)
St3ps
St3sp
St4kp, St4ps	490 (50)	431 (44)	412 (42)
St4sp
22GYU	-	-	490 (50)

Poznámka.

Na žádost spotřebitele se vyrábí trubky o tloušťce stěny 4 mm nebo více:

• z ocelí St3sp, 15, 15ps - s mezí kluzu 235 N/mm2 (24 kgf/mm2), relativní tažnost 23 %;
• z ocelí St4sp, 20, 20ps - s mezí kluzu 255 N/mm2 (26 kgf/mm2), relativní tažnost 22 %;

Tabulka 4. Mechanické vlastnosti základního kovu trubek o průměru 10 až 152 mm včetně bez tepelného zpracování a s tepelným zpracováním svarového spoje (GOST 10705-80)

třídy oceli	Mez kluzu, N/mm2 (kgf/mm2)
		od 10 do 60		Svatý. 60 až 152
		více než 0,06 D	0,06 D nebo méně
08YU	176 (18)	7	16	25
08ps, 08kp		6	15	23
St1ps, St1kp, 08, St1sp	186 (19)
10 kp, St2 kp	176 (18)
10ps, St2ps	186 (19)
10, St2sp	196 (20)
15 kp	186 (19)	5	14	21
15ps, 20kp	196 (20)
15, 20 ps	206 (21)
20	216 (22)
St3kp	196 (20)		13	20
St3ps	206 (21)
St3sp	216 (22)
St4kp, St4ps		4	11	19
St4sp	225 (23)
22GYU	344 (35)	-	-	15

Poznámka. Na žádost spotřebitele se u trubek všech jakostí oceli o průměru od 10 do 60 mm zvyšuje relativní prodloužení o 3 % ve srovnání s normami uvedenými v tabulce.

Tabulka 4. Mechanické vlastnosti základního kovu trubek o průměru nad 152 až 530 mm včetně bez tepelného zpracování svarového spoje (GOST 10705-80)

třídy oceli	Tloušťka stěny, mm	Mez kluzu, N/mm2 (kgf/mm2)	Relativní prodloužení, %, s vnějším průměrem trubek, D, mm
			Svatý. 152 až 244,5	Svatý. 244,5 až 377	Svatý. 377 až 530
	Neméně
08,08 ps, 08 kp	6 nebo méně	-	18	20	20
10, 10ps, 10kp, St2kp	více než 6	196 (20)	15	15	16
St2sp, St2ps	6 nebo méně	-	17	18	20
	více než 6		14	14	15
15, 15ps, 15kp, 20, 20ps, 20kp	6 nebo méně	216 (22)	17	18	20
	více než 6		14	14	15
St3sp, St3ps, St3kp	6 nebo méně	216(22)	17	17	19
	více než 6		14	14	14
St4sp, St4ps, St4kp	6 nebo méně	225 (23)	15	17	18
	více než 6		11	12	13
22GYU	všechny tloušťky	344 (35)	15	15	15

Vyrobené potrubní výrobky musí splňovat určité požadavky. Proto existuje GOST 10705-80 pro elektricky svařované ocelové trubky, jejichž technické podmínky upravují vlastnosti odpovídajících standardních výrobků.

1 GOST 10705-80 – norma pro elektrické svařované trubky

Technické specifikace (zkráceně TU) jsou dokumentem upravujícím technické požadavky na konkrétní látky, materiály, výrobky, jiné věci nebo jejich skupiny. Tyto produkty, když jsou vyrobeny, musí splňovat specifikace, které také zahrnují postupy pro zjištění, zda byly splněny.

Technické podmínky GOST 10705-80 jsou normou, která se vztahuje na elektrosvařované ocelové trubky s rovným švem o průměru (dále D) 10–530 mm vyrobené z nízkolegovaných a uhlíkových ocelí, široce používané při konstrukci konstrukcí a potrubí pro různé průmyslové a technické účely. Tato norma neplatí pro výrobky určené k výrobě tepelných elektrických ohřívačů.

Podle GOST 10705-80 musí ocelové trubky s rovným švem elektricky svařované, jejichž rozsah z hlediska velikosti a povolené maximální odchylky jsou regulovány GOST 10704-91, splňovat následující technické požadavky. V závislosti na požadovaných ukazatelích kvality potrubních výrobků se vyrábějí do následujících skupin:

• A – s mechanickými vlastnostmi zavedených norem z klidných, vroucích, polotichých ocelí St1, St2, St3, St4 podle GOST 380-94;
• B – s chemickým složením zavedených ocelových norem:
  • klidné, vroucí, poloklidné značky:
    • St1–St4 podle GOST 14637-89 a GOST 380-94;
  • 08Yu podle GOST 9045-93;
  • nízkolegované 22GYu (trubky o průměru 140–426 mm) s chemickým složením uvedeným v příloze 1;
• B – s chemickým složením a mechanickými vlastnostmi zavedených ocelových norem:
  • poloklidné, vroucí, klidné značky:
    • St1–St4 podle GOST 380-94;
    • 20, 15, 10, 08 podle GOST 1050-88;
  • 08Yu podle GOST 9045-93;
  • nízkolegované 22GYu (trubky o průměru 140–426 mm) s chemickým složením uvedeným v příloze 1;
• D – s hydraulickým zkušebním tlakem stanovených norem.

Podle typu tepelného zpracování se trubky vyrábějí:

• tepelně zpracované (podél svarového spoje nebo celého objemu);
• redukovaný za tepla;
• bez zpracování.

Tepelné zpracování potrubních výrobků v celém objemu volí výrobce. Uvedenou teplotní expozici lze provést v ochranné atmosféře (po dohodě mezi spotřebitelem a výrobcem). Výrobky z oceli 22ГУ se vyrábějí zpracované podél svaru nebo celého objemu a ze St1 - bez zpracování.

2 Požadavky na mechanické vlastnosti a vlastnosti

Podle GOST 10705-80 technické podmínky upravují následující mechanické parametry základního kovu výrobků:

• za tepla redukované a tepelně zpracované uhlíkové oceli, odpovídající hodnotám uvedeným v tabulce 1;
• tepelně zpracované z oceli 022ГУ - dohodou stran;
• bez tepelného zpracování a s úpravou svaru:
  • D od 10 do 152 mm, což odpovídá hodnotám uvedeným v tabulce 2;
  • D větší než 152 až 530 mm, což odpovídá hodnotám uvedeným v tabulce 3.

Povrch trubek by neměl mít skvrny, praskliny, rizika, vady a západy slunce. Zářezy, vlnky, drobné škrábance, promáčkliny, stopy po odlupování a vrstva okují jsou přijatelné za předpokladu, že průměr výrobku a tloušťka jeho stěny nepřekročí maximální odchylky vad. Maximální povolené posunutí hran od jmenovité tloušťky je 10 %.

Povrch trubek tepelně upravených v ochranné atmosféře může mít oxidový film, ale musí být bez okují.

Výrobce svaří případné mezery ve švech a vyčistí místo opravy. Po dohodě se spotřebitelem by u výrobků D 159 mm a více v místech dokončování švů nemělo dosahovat posunutí svařovaných hran o více než 20 % tloušťky stěny stanovené normami a armovací páska by měla být vyrobeno s maximální výškou 2,5 mm. Opravy základního kovu výrobků nejsou povoleny. Trubky jsou po opravě svařováním podrobeny opakovanému teplotnímu zpracování (respektive pro svarový spoj nebo celý objem).

U výrobků D je povolen 1 příčný šev (v mm):

• 57 a více;
• méně než 57 – po vzájemné dohodě mezi výrobcem a zákazníkem.

Jakákoli vnější housenka na trubkách musí být odstraněna. V místě, kde je odstraněna, může být stěna ztenčena nad toleranci (mínus) 0,1 mm. Na přání zákazníka je u potrubních výrobků s vnitřním průměrem 33 mm a více vnitřní otřepy částečně odstraněny nebo zploštěny a její výška nebo výška stop z ní musí být (v mm):

• 0,35 nebo méně - pro stěny o tloušťce menší než 2 mm;
• 0,4 – 2–3 mm;
• 0,5 – přes 3 mm.

U výrobků s vnitřním průměrem do 33 mm se výška otřepu a jeho stopy stanoví dohodou mezi zákazníkem a výrobcem. Trubkové výrobky musí mít konce řezané přesně v pravém úhlu a zbavené otřepů. Zkosení je povoleno. Pro výrobky D do 219 mm by měl být úkos maximálně 1 mm a pro D 219 mm a více - 1,5 mm.

Na koncích výrobků, jejichž tloušťka stěny je 5 mm a více, jsou dle požadavku zákazníka zkoseny pod úhlem úkosu 25–30° ke koncové ploše trubky, přičemž zůstane koncový kroužek šířky 1,8 mm ± 0,8 mm. (po dohodě mezi zákazníkem a výrobcem může být šířka prstence, úhel zkosení různá).

3 Požadavky na hydraulické a mechanické zkoušení potrubí

Výrobky musí odolat hydraulickému zkušebnímu tlaku, podle jehož velikosti jsou trubky rozděleny do typů:

• I – D do 102 mm (hodnota tlaku 6,0 MPa), D 102 mm a více (hodnota tlaku 3,0 MPa);
• II – výrobky skupin A, B, které jsou vyráběny podle požadavků zákazníka s hydraulickým zkušebním tlakem regulovaným GOST 3845-75, s povoleným napětím 90 % standardní meze kluzu pro trubkové výrobky z této oceli, ale ne přesahující 20 MPa.

U tepelně zpracovaných výrobků z oceli St3ps, St3sp, 10, 15 a 20 se stěnami o tloušťce 6 mm nebo více se základní kov zkouší na rázový ohyb (požadovaná rázová houževnatost je uvedena v tabulce 4). Tepelně zpracované výrobky z oceli 22ГУ jsou testovány na rázový ohyb, pokud to zákazník požaduje, viskozitní normy jsou stanoveny vzájemnou dohodou stran.

Tepelně zpracované trubky D do 152 mm a rovné, výrobky bez tepelného ošetření a redukované za tepla, z nichž D je větší než 20 do 152 mm a rovné a se stěnami o tloušťce 0,06 Dn nebo menší, také jako trubní výrobky s tepelným zpracováním svaru musí vydržet zkušební zatížení zploštěním.

U výrobků D do 108 mm se provádějí dilatační zkoušky. Trubkové výrobky bez tepelného zpracování D do 20 mm a D 20–60 mm se stěnami silnějšími než 0,06 DN nepodléhají zkoušce roztažnosti. Vnější průměr tepelně zpracovaných trubek se musí při distribuci zvětšovat v souladu se stanovenými normami uvedenými v tabulce 5.

U produktů bez tepelného zpracování by měl nárůst průměru během dávkování dosahovat minimálně 6 %. V případě požadavků zákazníka by se měl vnější průměr tepelně zpracovaných výrobků z oceli 10kp, St2kp se stěnami do tloušťky 4 mm zvětšit při distribuci minimálně o 12 %. Na žádost spotřebitele jsou výrobky testovány na ohýbání, vroubkování a natahování. Po všech kontrolách musí zůstat ocelové trubky s rovným švem elektricky svařované podle GOST 10705-80 utěsněné.

Příloha 1. Chemické složení oceli třídy 22ГУ.

Hmotnostní zlomek prvků v % (ne více):

• uhlík – 0,15–0,22;
• křemík – 0,15–0,30;
• mangan – 1,20–1,40;
• hliník – 0,02–0,05;
• titan – 0,03;
• chrom – 0,4;
• dusík – 0,012;
• vápník – 0,02;
• síra – 0,01;
• fosfor – 0,02.

stůl 1

třídy oceli	Pevnost v tahu s in, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Mez kluzu s t N/mm 2 (kgf/mm 2)	Relativní prodloužení d5,%
08YU
08 kp
08, 08ps, 10kp10, 10ps, 15kp
St2sp, St2kp, St2ps 15, 15ps, 20kp
St3sp, St3ps, St3kp20, 20ps
St4sp, St4ps, St4kp

Poznámka. Na žádost spotřebitele jsou trubky o tloušťce stěny 4 mm nebo více z ocelí St3sp, 15, 15ps vyráběny s mezí kluzu 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), relativním prodloužením 23 %; z ocelí jakostí St4sp, 20, 20ps - s mezí kluzu 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), relativní tažnost 22 %.

tabulka 2

třídy oceli	Dočasný odpor prasknutí s in, N/mm 2 (kgf/mm 2), s vnějším průměrem trubek D, mm			tekutost s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	s vnějším průměrem trubek
					od 10 do 60 s tloušťkou stěny
					více než 0,06 D	0,06 D nebo méně
08YU
08ps, 08kp, St1ps, St1kp
08, St1sp
10 kp, St2 kp
10ps, St2ps
10, St2sp
15 kp
15ps, 20kp
15, 20 ps
20
St3kp
St3ps
St3sp
St4kp, St4ps
St4sp
22GYU

Poznámka. Na žádost spotřebitele se u trubek všech jakostí oceli o průměru od 10 do 60 mm relativní prodloužení zvyšuje o 3 % ve srovnání s normami uvedenými v tabulce 2.

Tabulka 3

třídy oceli	Tloušťka stěny,	Dočasný odpor mezera je uvnitř,	Mez kluzu s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Relativní prodloužení d s, %, s vnějším průměrem trubek D, mm
				Svatý. 152 až 244,5	Svatý. 244,5 až 377	Svatý. 377 až 530
08,08 ps, 08 kp	6 nebo méně
10, 10ps, 10kp, St2kp	Více než 6
St2sp, St2ps	6 nebo méně
	Více než 6
15, 15ps, 15kp	6 nebo méně
20, 20ps, 20kpp	Více než 6
St3sp, St3ps	6 nebo méně
St3kp	Více než 6
St4sp, St4ps	6 nebo méně
St4kp	Více než 6
22GYU	Všechny tloušťky

Tabulka 4

GOST 10705-80

MEZISTÁTNÍ STANDARD

ELEKTRICKÉ SVAŘOVANÉ OCELOVÉ TRUBKY

TECHNICKÉ PODMÍNKY

Datum zavedení 01.01.82

Tato norma platí pro elektrosvařované ocelové trubky s rovným švem o průměru 10 až 630 mm vyrobené z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí používaných pro potrubí, konstrukce, jakož i výrobky pro různé účely.

Norma neplatí pro ocelové trubky používané pro výrobu tepelných elektrických ohřívačů.

(Změněné vydání, dodatek č. 5,).

1. SORTIMENT

1.1. Rozměry a maximální odchylky potrubí musí odpovídat GOST 10704.

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Elektricky svařované ocelové trubky jsou vyráběny v souladu s požadavky této normy a podle technických předpisů schválených předepsaným způsobem.

2.2. V závislosti na ukazatelích kvality se trubky vyrábějí do následujících skupin:

A - s normalizací mechanických vlastností klidných, polotichých a vroucích ocelí St1, St2, St3, St4 podle GOST 380;

B - se standardizací chemického složení:

GOST 380;

GOST 1050;

Vyrobeno z oceli třídy 08Yu podle GOST 9045;

Vyrobeno z nízkolegované oceli třídy 22ГУ s chemickým složením dle tabulky 1a

GOST 19281 (trubky o průměru od 114 do 630 mm včetně);

B - se standardizací mechanických vlastností a chemického složení:

Z klidných, polotichých a vroucích ocelí St1, St2, St3, St4 podle GOST 380;

Z klidné, polotiché a vroucí oceli třídy 08, 10, 15, 20 podle GOST 1050;

Vyrobeno z oceli třídy 08Yu podle GOST 9045;

Z nízkolegovaných ocelí v souladu s GOST 19281 a dalšími regulačními dokumenty se standardizovaným uhlíkovým ekvivalentem nejvýše 0,46 % (trubky o průměru od 114 do 630 mm včetně);

D - s normalizací zkušebního hydraulického tlaku.

Trubky jsou vyrobeny z válcovaných výrobků v souladu s GOST 14637 (kategorie 1 - 5), GOST 16523 (kategorie 4), GOST 9045, GOST 19281 a dalšími regulačními dokumenty schválenými předepsaným způsobem.

(Změněné vydání, dodatek č. 7)

Tabulka 1a

Třída oceli	Hmotnostní zlomek prvků, %
			Mangan	Hliník
					už ne
Poznámka: Přípustné odchylky v hmotnostním zlomku prvků od norem uvedených v tabulce musí odpovídat GOST 19281

2.3. Potrubí z uhlíkových ocelí se vyrábí tepelným zpracováním (v celém objemu trubky nebo podél svarového spoje), redukcí za tepla nebo bez tepelného zpracování. Trubky z oceli St1 jsou vyráběny bez tepelného zpracování.

Potrubí z nízkolegovaných ocelí se vyrábí tepelně zpracované (v celém objemu trubky nebo podél svarového spoje) nebo bez tepelného zpracování.

Typ tepelného zpracování volí výrobce. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem jsou trubky tepelně ošetřeny v ochranné atmosféře.

2.2, 2.3 (Nové vydání, změna č. 6).

2.4. Mechanické vlastnosti základního kovu tepelně zpracovaných a za tepla redukovaných trubek musí odpovídat normám uvedeným v tabulce 1. Mechanické vlastnosti trubek vyrobených z oceli třídy 22ГУ, jakož i trubek vyrobených z tříd nízkolegovaných ocelí neuvedených v tabulce 1, jsou stanoveny dohodou stran.

třídy oceli	Pevnost v tahu s in, N/mm 2 (kgf/mm 2)			třídy oceli	Pevnost v tahu s in, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Mez kluzu s t N/mm 2 (kgf/mm 2)	Relativní prodloužení d5,%
				St4sp, St4ps,
08, 08ps, 10kp
10, 10ps, 15kp, St2sp, St2kp,				20F, 20-KSKH, 06GB
20 kp, St3ps, St3sp, St3kp				09G2S, 09GSF, 13HFA, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

Poznámka: Na žádost spotřebitele jsou trubky o tloušťce stěny 4 mm nebo více z ocelí St3sp, 15, 15ps vyráběny s mezí kluzu 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), relativním prodloužením 23 %; z ocelí St4sp, 20, 20ps - s mezí kluzu - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), relativní tažnost 22%.

(Změněné vydání, dodatek č. 6).

třídy oceli

Dočasná pevnost v tahu s in, N/mm 2 (kgf/mm 2), s vnějším průměrem trubek D, mm

D, mm

Svatý. 19 až 60

Svatý. 60 až 152

od 10 do 60 s tloušťkou stěny

Svatý. 60 až 152

více než 0,06 D

0,06 D nebo méně

St1ps, St1kp

10 kp, St2 kp

10ps, St2ps

St4kp, St4ps

20F, 20-KSKH, 06GB

09G2S, 09GSF, 13HFA, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

Poznámka: Na žádost spotřebitele se pro trubky všech jakostí oceli o průměru od 10 do 60 mm zvyšuje relativní prodloužení o 3% ve srovnání s normami uvedenými v.

třídy oceli	Tloušťka stěny, mm	Pevnost v tahu s in, N/mm 2 (kgf/mm 2),	Mez kluzu s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)		Relativní prodloužení d s, %, s vnějším průměrem trubek D, mm
					Svatý. 152 až 244,5		Svatý. 244,5 až 377		Svatý. 377 až 630
08,08 ps, 08 kp
10, 10ps, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps
15, 15ps, 15kpp, 20, 20ps, 20kpp
St3sp, St3ps, St3kp
St4sp, St4ps, St4kp
	Všechny tloušťky
20F, 20-KSKH, 06GB	Všechny tloušťky
09G2S, 09GSF, 13HFA, 13GS, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА	Všechny tloušťky
	Všechny tloušťky

(Změněné vydání, dodatek č. 7)

2.5. Mechanické vlastnosti základního kovu trubek o průměru 10 až 152 mm včetně bez tepelného zpracování as tepelným zpracováním svarového spoje musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. 2. Mechanické vlastnosti obecného kovu trubek o průměru nad 152 až 630 mm včetně. bez tepelného zpracování a s tepelným zpracováním musí svarový spoj odpovídat normám uvedeným v. Mechanické vlastnosti trubek vyrobených z nízkolegovaných ocelí neuvedených v tabulkách a jsou stanoveny dohodou stran.

(Změněné vydání, dodatek č. 5, , ).

2.6. Na povrchu trubek nejsou povoleny praskliny, skvrny, promáčkliny, kazy a rizika.

Vlnky, zářezy, promáčkliny, malé škrábance, vrstva okují a stopy po odizolování jsou povoleny za předpokladu, že nepřekročí tloušťku stěny a průměr trubky nad maximální odchylky. Je povoleno posunutí hrany do 10 % jmenovité tloušťky stěny.

Povrch trubek tepelně upravený v ochranné atmosféře by měl být zbaven vodního kamene. Přítomnost oxidového filmu je povolena.

Nedostatek průvaru ve švech musí být svařen a oblast svařování musí být očištěna. Po dohodě se spotřebitelem je u trubek o průměru 159 mm nebo větším v místech, kde se švy opravují svařováním, povoleno posunutí svařovaných okrajů nejvýše o 20 % jmenovité tloušťky stěny a výšky výztužná lišta není větší než 2,5 mm.

Opravy svařováním základního kovu trubek nejsou povoleny.

V případě opravy svařováním trubek, které prošly tepelným zpracováním, se podrobují opakovanému tepelnému zpracování (resp. v celém objemu nebo podél svarového spoje).

2.7. U trubek o průměru 57 mm nebo více je povolen jeden příčný šev.

Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem je povolen jeden příčný šev na trubkách o průměru menším než 57 mm.

2.6, 2.7.

2.8. Vnější housenky na trubkách musí být odstraněny. V místě odjehlování může být stěna ztenčena o 0,1 mm nad mínusovou toleranci.

Na žádost spotřebitele musí být u trubek s vnitřním průměrem 33 mm nebo větším vnitřní otřepy částečně odstraněny nebo zploštěny, přičemž výška otřepu nebo jeho stop by neměla přesáhnout 0,35 mm - při tloušťce stěny menší než 2 mm; 0,4 mm - s tloušťkou stěny 2 až 3 mm; 0,5 mm - pro tloušťku stěny nad 3 mm.

Výška vnitřního lemu nebo jeho tras pro potrubí s vnitřním průměrem menším než 33 mm je stanovena dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem.

2.9. Konce trubek musí být seříznuty v pravém úhlu a očištěny od otřepů. Vytvoření zkosení je povoleno. Úhel řezu pro trubky o průměru do 219 mm by neměl přesáhnout 1 mm a pro trubky o průměru 219 mm nebo více - 1,5 mm. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem jsou trubky vyráběny nařezané na válcovací lince.

2.10. Na žádost spotřebitele by měly být konce trubek o tloušťce stěny 5 mm nebo více zkoseny pod úhlem 25 - 30 ° ke konci trubky a koncový kroužek o šířce (1,8 ± 0,8) mm by měl být být ponechán. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem lze změnit úhel zkosení a šířku koncového kroužku.

2.11. Trubky musí odolat zkušebnímu hydraulickému tlaku. V závislosti na zkušebním tlaku jsou trubky rozděleny do dvou typů:

I – trubky o průměru do 102 mm – zkušební tlak 6,0 MPa (60 kgf/cm 2) a trubky o průměru 102 mm a více – zkušební tlak 3,0 MPa (30 kgf/cm 2);

II - trubky skupin A a B, dodávané na žádost spotřebitele se zkušebním hydraulickým tlakem vypočteným podle GOST 3845, s přípustným napětím rovným 90 % standardní meze kluzu pro trubky vyrobené z této třídy oceli, ale nepřesahujícím 20 MPa (200 kgf/cm2).

(Změněné vydání, dodatek č. 5).

2.12. Na žádost spotřebitele tepelně zpracované v celém objemu trubky z uhlíkové oceli o tloušťce stěny min. 6 mm a nízkolegované oceli o vnějším průměru min. 219 mm a tloušťce stěny min. 6 mm tříd uvedených v tabulce musí odolat rázovým ohybovým zkouškám základního kovu. Normy rázové pevnosti jsou uvedeny v tabulce.

Normy pro rázovou houževnatost trubek vyrobených z oceli třídy 22ГУ jsou stanoveny dohodou stran.

2.13. Tepelně zpracované trubky o průměru do 152 mm včetně, za tepla redukované trubky bez tepelného zpracování o průměru větším než 20 až 152 mm včetně a tloušťce stěny 0,06D n nebo méně, stejně jako trubky s tepelným zpracováním svarového spoje musí vydržet zkoušku zploštěním.

Zploštění tepelně zpracovaných trubek by mělo být provedeno na vzdálenost mezi rovinami zploštění N, mm, vypočteno podle vzorce

Kde A– koeficient pro trubky z ocelí jakosti 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp je 0,09 a pro trubky z jiných jakostí oceli je 0,08;

S– jmenovitá tloušťka stěny, mm;

D n – jmenovitý vnější průměr trubky, mm.

Zploštění trubek bez tepelného zpracování by mělo být provedeno na vzdálenost rovnající se 2/3D n . Zploštění trubek s tepelným zpracováním svarového spoje by mělo být provedeno do vzdálenosti rovné 1/2D n.

Na žádost spotřebitele by mělo být zploštění tepelně zpracovaných trubek o průměru nad 152 až 530 mm provedeno na vzdálenost rovnající se 2/3D n.

(Změněné vydání, dodatek č. 5).

2.14. Potrubí do průměru 108 mm musí obstát v dilatační zkoušce.

Trubky do průměru 108 mm vyrobené z uhlíkových ocelí uvedených v tabulce 5 musí odolat zkoušce roztažnosti.

Zvětšení vnějšího průměru tepelně zpracovaných trubek při rozvodech musí odpovídat normám uvedeným v.

Zvětšení vnějšího průměru potrubí bez tepelného zpracování při rozvodu by mělo být minimálně 6 %.

Na žádost spotřebitele by zvětšení vnějšího průměru při distribuci tepelně zpracovaných trubek s tloušťkou stěny do 4 mm z ocelí jakosti 10kp, St2kp mělo být nejméně 12%.

(Změněné vydání, změna č. 1, 3, 4,).

2.15. Na žádost spotřebitele musí trubky vydržet zkoušky uvedené v odstavcích. -

Pevnost v tahu svarového spoje trubek bez tepelného zpracování o průměru 50 mm a více musí odpovídat normám uvedeným v a.

(Změněné vydání, dodatek č. 1, 3,).

2.19. Potrubí musí být utěsněno.

(Změněné vydání, dodatek č. 3).

3. PRAVIDLA PŘIJÍMÁNÍ

3.1. Trubky jsou přijímány v dávkách. Šarže musí sestávat z trubek stejné velikosti, jedné třídy oceli, jednoho typu tepelného zpracování a jedné výrobní skupiny, doprovázené jedním dokladem kvality, v souladu s GOST 10692 s přidáním chemického složení oceli v souladu s dokument kvality výrobce obrobku.

Počet trubek v dávce by neměl být větší než, ks.:

1000 - s průměrem do 30 mm;

600 - o průměru sv. 30 až 76 mm;

400 - o průměru sv. 76 až 152 mm;

200 - o průměru sv. 152 mm.

3.2. V případě neshody v posouzení kvality chemického složení je k testování vybrána alespoň jedna trubka ze šarže.

3.3. Každá trubka je podrobena kontrole rozměrů a kvality povrchu trubky. Je povoleno selektivně kontrolovat rozměry a povrchy na každé šarži s jednostupňovou normální úrovní kontroly v souladu s požadavky GOST 18242 *. Kontrolní plány jsou stanoveny dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem.

(Změněné vydání, dodatek č. 3).

* GOST R 50779.71-99 platí na území Ruské federace **.

3.6. Pokud jsou alespoň u jednoho z indikátorů získány neuspokojivé výsledky zkoušek, provedou se opakované zkoušky na dvojnásobném počtu trubek vybraných ze stejné šarže.

Výsledky opakovaných zkoušek platí pro celou šarži.

3.7. Místa svaření trubek skupin A, B, C musí být kontrolována nedestruktivními metodami a opravené trubky musí být zkoušeny hydraulickým tlakem v souladu s požadavky této normy.

Místa, kde jsou svařované švy v potrubí skupiny D, musí být testována nedestruktivními metodami, nebo potrubí po opravě musí být testováno hydraulickým tlakem.

(Změněné vydání, dodatek č. 5).

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Pro kontrolu kvality se z každé vybrané trubky pro každý typ zkoušky uřízne jeden vzorek a pro zkoušku rázové houževnatosti se odříznou tři vzorky pro každou zkušební teplotu.

4.2. Chemické složení oceli se určuje podle GOST 22536.0 - GOST 22536.6, GOST 12344 - GOST 12354. Vzorky pro stanovení chemického složení se odebírají podle GOST 7565.

Kovový uhlíkový ekvivalent ( S e) Třídy nízkolegované oceli se vypočítají pomocí vzorce

Kde S, MP, S r, Mo, PROTI,si, Ni- hmotnostní zlomek uhlíku, manganu, chrómu, molybdenu, vanadu, mědi, niklu v oceli, %.

(Změněné vydání, dodatek č. 6).

4.3. Kontrola povrchu potrubí se provádí vizuálně. Hloubka vad se kontroluje pilováním nebo jiným způsobem.

Je povoleno kontrolovat povrch a rozměry potrubí nedestruktivními metodami podle technické dokumentace.

(Změněné vydání, dodatek č. 1).

4.4. Rozměry potrubí:

vnější průměr a ovalita - s nastavitelnou měřicí svorkou podle GOST 2216 nebo třmenem podle GOST 166, nebo mikrometrem podle GOST 6507;

vnitřní průměr - se zátkou v souladu s GOST 14810 nebo s kalibrem v souladu s GOST 2015 nebo odečtením dvou tlouštěk stěny od vnějšího průměru;

zakřivení - s rovnou hranou podle GOST 8026 a spároměrem;

tloušťka stěny, rozdíl tloušťky a výška vnitřního otřepu - s mikrometrem podle GOST 6507 nebo měrkou stěny podle GOST 11358;

posunutí okrajů - pomocí šablony podle technické dokumentace nebo mikrometru podle GOST 6507 nebo hloubkoměru podle GOST 162;

Úhel řezu je zajištěn konstrukcí zařízení pro zpracování konců trubek, úhel zkosení je zajištěn goniometrem v souladu s GOST 5378. V případě neshody v hodnocení kvality se úhel řezu zkontroluje uhlovou frézou a spároměrem;

koncový kroužek na koncích trubek - s pravítkem v souladu s GOST 427;

hloubka povrchových vad - pomocí hloubkoměru podle GOST 162. Vnější průměr trubky se měří ve vzdálenosti minimálně 15 mm od konce trubky u trubek s poměrem vnějšího průměru k tloušťce stěnyD n/ S n 35 nebo méně; ve vzdálenosti alespoň 2/3D n - pro trubky s poměrD n/ S n nad 35 až 75; na vzdálenost minimálněD n - pro trubky s poměrD n/ S n nad 75.

(Změněné vydání, dodatek č. 1, 3).

4.5. Zkouška rázovým ohybem se provádí na podélných vzorcích typu 3 podle GOST 9454, vyříznutých z části trubky umístěné pod úhlem asi 90° ke svaru.

Rázová houževnatost se stanoví jako aritmetický průměr na základě výsledků zkoušek tří vzorků. Na jednom ze vzorků je povoleno snížení rázové houževnatosti o 9,8× 104 J/m2 (1 kgf × m/cm2).

Teplotu zkoušky rázovým ohybem specifikuje zákazník v objednávce dodávky trubek.

4.6. Tendence základního kovu trubek k mechanickému stárnutí se určuje podle GOST 7268. Je povoleno upravovat vzorky se statickou zátěží.

4.7. Zkouška tahem se provádí podle GOST 10006 na podélně proporcionálním krátkém vzorku.

Při zkoušení na vzorcích segmentového průřezu se tento vyřízne z průřezu umístěného pod úhlem asi 90° ke svaru a ve výpočtové části se nenarovná.

Namísto zkoušek tahem je povoleno sledovat pevnost v tahu, mez kluzu a relativní prodloužení trubek pomocí nedestruktivních metod.

Pokud dojde k neshodám, provede se testování potrubí v souladu s GOST 10006.

(Změněné vydání, dodatek č. 1,).

4.8. Zkouška zploštění se provádí podle GOST 8695.

4.9. Zkouška roztažnosti se provádí podle GOST 8694 na trnu s kuželem 30°. Je povoleno používat trny s kuželem 1:10 a odstraňovat otřepy v oblasti rozvodu.

(Změněné vydání, dodatek č. 3).

4.10. Zkouška ohybem se provádí podle GOST 3728. Trubky o průměru 114 mm se testují na nařezaných podélných pásech šířky 12 mm.

4.11. Test nastupování se provádí podle GOST 8693. V oblasti lemování je povoleno odstraňování otřepů.

4.12. Stanovení dočasné odolnosti svarového spoje se provádí na vzorcích prstenců podle technické dokumentace.

Na trubkách o průměru 219 mm nebo větším je povoleno provádět zkoušky v souladu s GOST 6996 na vzorcích typu XII s odstraněnou výztuží svarového spoje, řezaným kolmo k ose trubky, s použitím statického zatížení při rovnání vzorků .

(Změněné vydání, dodatek č. 7).

4.13. Hydraulické zkoušení potrubí se provádí v souladu s GOST 3845 s tlakovou expozicí 5 s.

4.14. Kontrola svaru se provádí nedestruktivními metodami (ultrazvukové, vířivé, magnetické nebo ekvivalentní rentgenové metody) podle technické dokumentace.

5. OZNAČOVÁNÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Označování, balení, přeprava a skladování - v souladu s GOST 10692.

INFORMAČNÍ ÚDAJE

1. VYVINUTO A PŘEDSTAVENO SSSR Ministerstvem hutnictví železa

2. SCHVÁLENO A VSTUPNO V ÚČINNOST usnesením Státního výboru pro normy SSSR ze dne 25. prosince 1980 č. 5970

Změna č. 5 byla přijata Mezistátní radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (zápis č. 13 ze dne 28. května 1998)

Registrováno Technickým sekretariátem IGU č. 3166

Název státu	Název národního normalizačního orgánu
Ázerbájdžánská republika	Azgosstandart
Arménská republika	Armgosstandard
Běloruská republika	Státní norma Běloruské republiky
Republika Kazachstán	Gosstandart Republiky Kazachstán
Kyrgyzstánská republika	kyrgyzský standard
Moldavská republika	Moldavský standard
Ruská Federace	Gosstandart Ruska
Republika Tádžikistán	Tádžický standard

Elektricky svařované ocelové trubky. Specifikace

GOST 10705-80

OKP 13 7300, 13 8100, 13 8300

Datum zavedení 01/01/82

Tato norma platí pro elektrosvařované ocelové trubky s rovným švem o průměru od 10 do 530 mm vyrobené z uhlíkové a nízkolegované oceli, používané pro potrubí a konstrukce pro různé účely.

Norma neplatí pro ocelové trubky používané pro výrobu tepelných elektrických ohřívačů.

1. SORTIMENT

1.1. Rozměry a maximální odchylky potrubí musí odpovídat GOST 10704.

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Elektricky svařované ocelové trubky jsou vyráběny v souladu s požadavky této normy a podle technických předpisů schválených předepsaným způsobem.

2.2. V závislosti na ukazatelích kvality se trubky vyrábějí do následujících skupin:

A - s normalizací mechanických vlastností klidných, polotichých a vroucích ocelí St1, St2, St3, St4 podle GOST 380 (kategorie 4 podle GOST 16523, kategorie 1 podle GOST 14637);

B - s normalizací chemického složení z klidných, poloklidných a vroucích ocelí St1, St2, St3, St4 podle GOST 380 a GOST 14637, z klidných, polotichých a vroucích ocelí jakostí 08, 10, 15 a 20 podle GOST 1050, z oceli třídy 08Yu podle GOST 9045, z nízkolegované oceli třídy 22ГУ s chemickým složením uvedeným v tabulce. 1a (trubky o průměru od 140 do 426 mm);

B - s normalizací mechanických vlastností a chemického složení z klidných, polotichých a vroucích ocelí St1, St2, St3, St4 podle GOST 380 (kategorie 4 podle GOST 16523 a kategorie 2-5 podle GOST 14637), od r. klidná, polotichá a vroucí ocel třídy 08, 10, 15,20 podle GOST 1050, z oceli třídy 08Yu podle GOST 9045, z nízkolegované oceli třídy 22ГУ s chemickým složením uvedeným v tabulce. 1a (trubky o průměru od 140 do 426 mm);

D - s normalizací zkušebního hydraulického tlaku.

2.3. Trubky jsou vyráběny tepelným zpracováním (v celém objemu trubky nebo podél svarového spoje), redukcí za tepla a bez tepelného zpracování.

Typ tepelného zpracování v celém objemu trubky volí výrobce. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem jsou trubky tepelně ošetřeny v ochranné atmosféře.

Potrubí z oceli třídy 22GYU se vyrábí tepelným zpracováním podél svarového spoje nebo v celém objemu, trubky z oceli třídy St1 - bez tepelného zpracování.

Tabulka 1a

2.4. Mechanické vlastnosti základního kovu trubek z tepelně zpracované a za tepla redukované uhlíkové oceli musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. 1. Mechanické vlastnosti tepelně zpracovaných trubek z oceli třídy 22ГУ jsou stanoveny dohodou stran.

stůl 1

Poznámka: Na žádost spotřebitele jsou trubky o tloušťce stěny 4 mm a více z ocelí StZsp, 15, 15ps vyráběny s mezí kluzu 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), poměrné prodloužení 23 % z ocelí St4sp, 20, 20ps - s mezí kluzu 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), relativní tažnost 22 %.

Tabulka 2

Poznámka: Na žádost spotřebitele se pro trubky všech jakostí oceli o průměru od 10 do 60 mm zvyšuje poměrné prodloužení o 3 % oproti normám uvedeným v tabulce. 2.

Tabulka 3

2.5. Mechanické vlastnosti základního kovu trubek o průměru 10 až 152 mm včetně bez tepelného zpracování as tepelným zpracováním svarového spoje musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. 2. Mechanické vlastnosti základního kovu trubek o průměru nad 152 až 530 mm včetně bez tepelného zpracování as tepelným zpracováním svarového spoje musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. 3.

2.6. Na povrchu trubek nejsou povoleny praskliny, skvrny, promáčkliny, kazy a rizika.

Vlnky, zářezy, promáčkliny, malé škrábance, vrstva okují a stopy po odizolování jsou povoleny za předpokladu, že nepřekročí tloušťku stěny a průměr trubky nad maximální odchylky. Je povoleno posunutí hrany do 10 % jmenovité tloušťky stěny.

Povrch trubek tepelně upravený v ochranné atmosféře by měl být zbaven vodního kamene. Přítomnost oxidového filmu je povolena.

Nedostatek průvaru ve švech musí být svařen a oblast svařování musí být očištěna. Po dohodě se spotřebitelem je u trubek o průměru 159 mm nebo větším v místech, kde se švy opravují svařováním, povoleno posunutí svařovaných okrajů nejvýše o 20 % jmenovité tloušťky stěny a výšky výztužná lišta není větší než 2,5 mm.

Opravy svařováním základního kovu trubek nejsou povoleny.

V případě opravy svařováním trubek, které prošly tepelným zpracováním, se podrobují opakovanému tepelnému zpracování (resp. v celém objemu nebo podél svarového spoje).

2.7. U trubek o průměru 57 mm nebo více je povolen jeden příčný šev.

Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem je povolen jeden příčný šev na trubkách o průměru menším než 57 mm.

2,2-2,7. (Změněné vydání, dodatek č. 5).

2.8. Vnější housenky na trubkách musí být odstraněny. V místě odjehlování může být stěna ztenčena o 0,1 mm nad mínusovou toleranci.

Na žádost spotřebitele musí být u trubek s vnitřním průměrem 33 mm nebo větším vnitřní otřepy částečně odstraněny nebo zploštěny, přičemž výška otřepu nebo jeho stop by neměla přesáhnout 0,35 mm - při tloušťce stěny menší než 2 mm; 0,4 mm - s tloušťkou stěny 2 až 3 mm - 0,5 mm - s tloušťkou stěny nad 3 mm;

Výška vnitřního lemu nebo jeho tras pro potrubí s vnitřním průměrem menším než 33 mm je stanovena dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem.

2.9. Konce trubek musí být seříznuty v pravém úhlu a očištěny od otřepů. Vytvoření zkosení je povoleno. Úhel řezu pro trubky do průměru 219 mm by neměl přesáhnout 1 mm, a

pro trubky o průměru 219 mm a více - 1,5 mm. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem jsou trubky vyráběny nařezané na válcovací lince.

2.10. Na žádost spotřebitele by měly být konce trubek o tloušťce stěny 5 mm nebo více zkoseny pod úhlem 25-30° ke konci trubky a koncový kroužek o šířce (1,8 + 0,8) mm by mělo být ponecháno. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem lze změnit úhel zkosení a šířku koncového kroužku.

2.11. Trubky musí odolat zkušebnímu hydraulickému tlaku. V závislosti na zkušebním tlaku jsou trubky rozděleny do dvou typů:

I - trubky o průměru do 102 mm - zkušební tlak 6,0 MPa (60 kgf/cm 2) a trubky o průměru 102 mm a více - zkušební tlak 3,0 MPa (30 kgf/cm 2);

II - trubky skupin A a B, dodávané na žádost spotřebitele se zkušebním hydraulickým tlakem vypočteným podle GOST 3845, s přípustným napětím rovným 90 % standardní meze kluzu pro trubky vyrobené z této třídy oceli, ale nepřesahujícím 20 MPa (200 kgf/cm2).

2.12. Tepelně zpracované trubky z ocelí jakostí St3sp, St3ps (kategorie 3-5), 10, 15 a 20 s tloušťkou stěny minimálně 6 mm musí odolat rázové zkoušce ohybem základního kovu. V tomto případě musí normy rázové houževnatosti odpovídat normám uvedeným v tabulce. 4.

Tabulka 4

Rázová ohybová zkouška základního kovu tepelně zpracovaných trubek z oceli třídy 22ГУ se provádí na žádost spotřebitele, normy rázové houževnatosti jsou stanoveny dohodou stran.

2.13. Tepelně zpracované trubky o průměru do 152 mm včetně, za tepla redukované trubky bez tepelného zpracování o průměru větším než 20 až 152 mm včetně a tloušťce stěny 0,06 D H nebo menší, jakož i trubky s tepelným zpracováním svarový spoj musí vydržet zkoušku zploštěním.

Zploštění tepelně zpracovaných trubek by mělo být provedeno na vzdálenost mezi rovinami zploštění H, mm, vypočtenou podle vzorce

kde a je koeficient pro trubky vyrobené z oceli jakosti 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp se rovná 0,09 a pro trubky z jiných jakostí oceli se rovná 0,08 s je jmenovitá tloušťka stěny, mm;

D H - jmenovitý vnější průměr trubky, mm.

Zploštění trubek bez tepelného zpracování by mělo být provedeno na vzdálenost rovnající se 2/3 D H. Zploštění trubek s tepelným zpracováním svarového spoje by mělo být provedeno ve vzdálenosti rovné 1/2 D H.

Na žádost spotřebitele by mělo být zploštění tepelně zpracovaných trubek o průměru nad 152 až 530 mm provedeno na vzdálenost rovnající se 2/3 D H.

2.11–2.13. (Změněné vydání, Rev. č. 5).

2.14. Potrubí do průměru 108 mm musí obstát v dilatační zkoušce.

Potrubí bez tepelného zpracování s průměrem do 20 mm, stejně jako s průměrem 20-60 mm s tloušťkou stěny větší než 0,06 D H se nezkouší na roztažnost.

Zvětšení vnějšího průměru tepelně zpracovaných trubek při rozvodu musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. 5.

Tabulka 5

Zvětšení vnějšího průměru potrubí bez tepelného zpracování při rozvodu by mělo být minimálně 6 %.

Na žádost spotřebitele by zvětšení vnějšího průměru při distribuci tepelně zpracovaných trubek s tloušťkou stěny do 4 mm z ocelí jakosti 10kp, St2kp mělo být nejméně 12%.

(Změněné vydání, dodatek č. 1, 3, 4).

2.15. Na žádost spotřebitele musí trubky vydržet zkoušky uvedené v odstavcích. 2.16-2.18.

2.16. Tepelně zpracované trubky do průměru 530 mm včetně musí vydržet zkoušku ohybem. Poloměr ohybu pro trubky o průměru do 60 mm nesmí být menší než 2,5 D H, pro základní kov trubek o průměru nad 60 až 530 mm - v souladu s GOST 3728. Po dohodě mezi výrobcem a výrobcem spotřebitele lze zmenšit poloměr ohybu.

2.17. Tepelně zpracované trubky o průměru od 30 do 159 mm s poměrem D/s rovným

12,5 a více musí vydržet test příruby. Šířka ohnuté strany, měřená od vnitřního povrchu, musí být nejméně 12 % vnitřního průměru trubky a ne menší

tloušťka stěny 1,5.

Úhel příruby by měl být:

90° - pro trubky z oceli jakosti 08, 10, 15, St2;

60° - pro trubky z oceli třídy 20, St3, St4.

2.18. Trubky o průměru 50 mm a více skupiny A a B musí odolat tahové zkoušce svarového spoje.

Pevnost v tahu svarového spoje trubek o průměru 219 až 530 mm, které prošly tepelným zpracováním v celém objemu trubky nebo tepelným zpracováním svarového spoje, musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. 1. Pevnost v tahu svarového spoje trubek o průměru 50 až 203 mm, který prošel tepelným zpracováním v celém objemu trubky nebo tepelným zpracováním svarového spoje, musí být alespoň 0,9 norem uvedených v. stůl. 1.

Pevnost v tahu svarového spoje trubek bez tepelného zpracování o průměru 50 mm a více musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. 2 a 3.

(Změněné vydání, dodatek č. 1, 3).

2.19. Potrubí musí být utěsněno.

(Změněné vydání, dodatek č. 3).

3. PRAVIDLA PŘIJÍMÁNÍ

3.1. Trubky jsou přijímány v dávkách. Šarže musí sestávat z trubek stejné velikosti, jedné jakostní oceli, jednoho typu tepelného zpracování a jedné výrobní skupiny, doprovázené jedním dokladem kvality, v souladu s GOST 10692 s přidáním chemického složení oceli v souladu s dokument kvality výrobce obrobku.

Počet trubek v dávce by neměl být větší než, ks.:

1000 - s průměrem do 30 mm;

600 - o průměru sv. 30 až 76 mm;

400 - o průměru sv. 76 až 152 mm;

200 - o průměru sv. 152 mm.

(Změněné vydání, dodatek č. 1).

3.2. V případě neshody v posouzení kvality chemického složení je k testování vybrána alespoň jedna trubka ze šarže.

3.3. Každá trubka je podrobena kontrole rozměrů a kvality povrchu trubky. Je povoleno selektivně kontrolovat velikosti a povrchy u každé šarže s jednostupňovou kontrolou

normální úroveň kontroly v souladu s požadavky GOST 18242.* Kontrolní plány jsou stanoveny dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem.

(Změněné vydání, dodatek č. 3).

3.3a. Svarové spoje trubek skupin A, B a C musí být podrobeny 100% zkoušce nedestruktivními metodami.

Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem se hydraulické tlakové zkoušky potrubí neprovádějí.

Při provádění nedestruktivních zkoušek po obvodu celého potrubí je povoleno neprovádět hydraulické zkoušky potrubí typu I.

Namísto nedestruktivního zkoušení svarů potrubí typu I je povoleno zkoušet každou trubku zvýšeným hydraulickým tlakem, vypočteným v souladu s požadavky GOST 3845 při dovoleném napětí rovném 85 % meze kluzu pro trubky s průměr 273 mm nebo více a 75 % meze kluzu pro trubky o průměru menším než 273 mm, ale nepřesahujícím 12 MPa (120 kgf/cm2).

Potrubí skupiny D musí být podrobeno hydraulické tlakové zkoušce nebo kontrole svarů pomocí nedestruktivních metod.

(Změněné vydání, dodatek č. 5).

Při sledování kvality svaru nedestruktivními metodami se u 15 % trubek ze šarže provádí dodatečná kontrola hydraulickým tlakem.

Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem se hydraulické tlakové zkoušky potrubí neprovádějí.

(Vloženo dodatečně, změna č. 3).

3.4. Pro kontrolu výšky vnitřního blesku se vyberou 2 % trubek z dávky.

3.5. Ke zkoušce zploštění, roztažnosti, lemování, ohybu, rázové houževnatosti, sklonu základního kovu trubek k mechanickému stárnutí, pevnosti v tahu základního kovu a svaru se ze šarže vyberou dvě trubky.

Mez kluzu základního kovu trubek se určuje na žádost spotřebitele.

Na žádost spotřebitele není rázová houževnatost stanovena.

Trubky podrobené zkoušce zploštění nepodléhají zkoušce roztažnosti.

(Změněné vydání, dodatek č. 1).

3.6. Pokud jsou alespoň u jednoho z indikátorů získány neuspokojivé výsledky zkoušek, provedou se opakované zkoušky na dvojnásobném počtu trubek vybraných ze stejné šarže.

Výsledky opakovaných zkoušek platí pro celou šarži.

3.7. Svařovací místa potrubí skupin A, B, C musí být zkontrolována nedestruktivními metodami a opravené potrubí musí být zkoušeno hydraulickým tlakem v souladu s požadavky bodu 3.3a této normy.

Místa, kde jsou svařované švy v potrubí skupiny D, musí být testována nedestruktivními metodami, nebo potrubí po opravě musí být testováno hydraulickým tlakem.

(Změněné vydání, dodatek č. 5).

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Pro kontrolu kvality se z každé vybrané trubky pro každý typ zkoušky uřízne jeden vzorek a pro zkoušku rázové houževnatosti se odříznou tři vzorky pro každou zkušební teplotu.

4.2. Chemické složení oceli se určuje podle GOST 22536.0 - GOST 22536.6, GOST 12344 - GOST 12354. Vzorky pro stanovení chemického složení se odebírají podle GOST 7565.

4.3. Kontrola povrchu potrubí se provádí vizuálně. Hloubka defektů se kontroluje pilováním nebo jiným způsobem.

Je povoleno kontrolovat povrch a velikost potrubí nedestruktivními metodami podle technické dokumentace.

(Změněné vydání, dodatek č. 1).

Na území Ruské federace platí GOST R 50779.71 - 99.

4.4. Rozměry potrubí:

délka - metr podle GOST 7502;

vnější průměr a ovalita - s nastavitelnou měřicí svorkou podle GOST 2216 nebo třmenem podle GOST 166, nebo mikrometrem podle GOST 6507;

vnitřní průměr - se zátkou v souladu s GOST 14810 nebo s kalibrem v souladu s GOST 2015 nebo odečtením dvou tlouštěk stěny od vnějšího průměru;

zakřivení - pomocí rovné hrany podle GOST 8026 a spároměru;

tloušťka stěny, rozdíl tloušťky a výška vnitřního otřepu - s mikrometrem podle GOST 6507 nebo měřidlem stěny podle GOST 11358;

odsazení hran - pomocí šablony podle technické dokumentace nebo mikrometru podle GOST 6507 nebo hloubkoměru podle GOST 162;

úkos řezu - tento parametr je zajištěn konstrukcí zařízení pro zpracování konců

úhel zkosení úkosu - goniometrem dle GOST 5378. V případě neshody v posuzování kvality se zkosení řezu kontroluje čtvercem a spároměrkou;

koncový kroužek na koncích trubek - s pravítkem v souladu s GOST 427;

hloubka povrchových vad - hloubkoměrem podle GOST 162. Vnější průměr trubky se měří ve vzdálenosti minimálně 15 mm od konce trubky u trubek s poměrem vnějšího průměru k tloušťce stěny D H / sH rovné 35 nebo méně; ve vzdálenosti alespoň 2/3 DH - pro potrubí s poměrem DH / s H nad 35 až 75; ve vzdálenosti alespoň DH - pro potrubí s poměrem DH / s H nad 75.

(Změněné vydání, dodatek č. 1, 3).

4.5. Zkouška rázovým ohybem se provádí na podélných vzorcích typu 3 podle GOST 9454, vyříznutých z části trubky umístěné pod úhlem asi 90° ke svaru.

Rázová houževnatost se stanoví jako aritmetický průměr výsledků zkoušek tří vzorků. Na jednom ze vzorků je povoleno snížení rázové houževnatosti o 9,8-10 4 J/m 2 (1 kgf-m/cm 2).

Teplotu pro zkoušky rázovým ohybem trubek vyrobených z oceli jakosti 08, 10, 15 a 20 volí spotřebitel.

(Změněné vydání, dodatek č. 1).

4.6. Tendence základního kovu trubek k mechanickému stárnutí se určuje podle GOST 7268. Je povoleno rovnat vzorky při statickém zatížení.

4.7. Zkouška tahem se provádí podle GOST 10006 na podélném (ve formě pásu nebo části trubky) proporcionálním krátkém vzorku.

Při zkoušení na vzorcích segmentového průřezu se tento vyřízne z průřezu umístěného pod úhlem asi 90° ke svaru a ve výpočtové části se nenarovná.

Namísto zkoušek tahem je povoleno sledovat pevnost v tahu, mez kluzu a poměrné prodloužení trubek pomocí nedestruktivních metod.

Pokud dojde k neshodám, provede se testování potrubí v souladu s GOST 10006.

(Změněné vydání, dodatek č. 1).

4.8. Zkouška zploštění se provádí podle GOST 8695.

4.9. Zkouška roztažnosti se provádí podle GOST 8694 na trnu s kuželem 30°. Je povoleno používat trny s kuželem 1:10 a odstraňovat otřepy v oblasti rozvodu.

(Změněné vydání, dodatek č. 3).

4.10. Zkouška ohybem se provádí podle GOST 3728. Trubky o průměru 114 mm se zkoušejí na nařezaných podélných pásech šířky 12 mm.

4.11. Zkouška lemování se provádí v souladu s GOST 8693. V oblasti lemování je povoleno odstraňování otřepů.

4.12. Stanovení pevnosti v tahu svarového spoje trubek o průměru 50-530 mm se provádí na vzorcích prstenců podle technické dokumentace.

Na trubkách o průměru 219 mm nebo větším je povoleno provádět zkoušky v souladu s GOST 6996 na vzorcích typu XII s odstraněnou výztuží svarového spoje, řezaného kolmo k ose trubky, s použitím statického zatížení při rovnání vzorků .

4.13. Hydraulické testování trubek se provádí v souladu s GOST 3845 s tlakovou expozicí 5 s.

4.14. Kontrola svaru se provádí nedestruktivními metodami (ultrazvukové, vířivé, magnetické nebo ekvivalentní rentgenové metody) podle technické dokumentace.

5. OZNAČOVÁNÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Označování, balení, přeprava a skladování - v souladu s GOST 10692.

INFORMAČNÍ ÚDAJE

1. VYVINUTO A PŘEDSTAVENO Ministerstvem hutnictví železa SSSR DEVELOPERS

M. M. Bernstein, N. F. Kuzenko

2. SCHVÁLENO A VSTUPNO V ÚČINNOST usnesením Státního výboru pro normy SSSR ze dne 25. prosince 1980 č. 5970

Změna č. 5 byla přijata Mezistátní radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (zápis č. 13 ze dne 28. května 1998)

Registrováno Technickým sekretariátem IGU č. 3166

3. MÍSTO GOST 10705-63

4. REFERENČNÍ REGULAČNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTY

5. Doba platnosti byla odstraněna dekretem Gosstandart č. 1247 ze dne 12. července 1991

6. VYDÁNÍ s dodatky č. 1, 2, 3, 4, 5, schváleno v prosinci 1986, prosinci 1987, červnu 1989, červenci 1991, dubnu 1999 (IuS 2-87, 3-88, 10-89, 10-91 , 7-99)

Na území Ruské federace platí GOST R 50779.71-99.

STÁTNÍ STANDARD Svazu SSSR

ELEKTRICKÉ SVAŘOVANÉ OCELOVÉ TRUBKY

TECHNICKÉ PODMÍNKY

GOST 10705-80

Vydavatelství norem

Moskva

STÁTNÍ STANDARD Svazu SSSR

Datum zavedení 01.01.82

Tato norma platí pro elektrosvařované ocelové trubky s rovným švem o průměru od 10 do 530 mm vyrobené z uhlíkové a nízkolegované oceli, používané pro potrubí a konstrukce pro různé účely.

Norma neplatí pro ocelové trubky používané pro výrobu tepelných elektrických ohřívačů.

(Změněné vydání, dodatek č. 5).

1. SORTIMENT

1.1. Rozměry a maximální odchylky potrubí musí odpovídat GOST 10704 -91

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Elektricky svařované ocelové trubky jsou vyráběny v souladu s požadavky této normy a podle technických předpisů schválených předepsaným způsobem.

2.2. V závislosti na ukazatelích kvality se trubky vyrábějí do následujících skupin:

Na trubkách o průměru 219 mm nebo větším je povoleno provádět zkoušky v souladu s GOST 6996-66 na vzorcích typu XII s odstraněnou výztuží svařovaného spoje, řezanou kolmo k ose trubky, s použitím statického zatížení při rovnání. Vzorky.

4.13. Hydraulické zkoušení potrubí se provádí v souladu s GOST 3845-75 s tlakovou expozicí 5 s.

4.14. Kontrola svaru se provádí nedestruktivními metodami (ultrazvukové, vířivé, magnetické nebo ekvivalentní rentgenové metody) podle technické dokumentace.

5.1. Označování, balení, přeprava a skladování v souladu s GOST 10692-80. -89 -88 -72 -88 -91

5. ZNOVU VYDÁNÍ (červen 1993) s dodatky č. 1, 2, 3, 4, schváleno v prosinci 1986, prosinec 1987, červen 1989, červenec 1991; května 1999 (IUS 2-7, 3-8, 10-9, 10-1; 7-1999). Dodatek (IUS 5-2005)

STÁTNÍ STANDARD Svazu SSSR

ELEKTRICKÉ SVAŘOVANÉ OCELOVÉ TRUBKY

TECHNICKÉ PODMÍNKY

GOST 10705-80

Vydavatelství norem

STÁTNÍ STANDARD Svazu SSSR

Datum zavedení 01.01.82

Tato norma platí pro elektrosvařované ocelové trubky s rovným švem o průměru od 10 do 530 mm vyrobené z uhlíkové a nízkolegované oceli, používané pro potrubí a konstrukce pro různé účely. Norma neplatí pro ocelové trubky používané pro výrobu tepelných elektrických ohřívačů. (Změněné vydání, dodatek č. 5).

1. SORTIMENT

1.1. Rozměry a maximální odchylky potrubí musí odpovídat GOST 10704-91

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Elektricky svařované ocelové trubky jsou vyráběny v souladu s požadavky této normy a podle technických předpisů schválených předepsaným způsobem. 2.2. V závislosti na ukazatelích kvality jsou trubky vyráběny v následujících skupinách: A - s normalizací mechanických vlastností z klidných, polotichých a varných ocelí St1, St2, St3, St4 podle GOST 380-94 (kategorie 4 podle GOST 16523-89, kategorie 4 podle GOST 14637 -89); B - s normalizací chemického složení z klidných, polotichých a vroucích ocelí St1 St2, St3, St4 podle GOST 380-94 a GOST 14637-89, z klidných, polotichých a vroucích ocelí 08, 10, 15 a 20 podle GOST 1050-88, z oceli třídy 08Yu podle GOST 9045-93, z nízkolegované oceli třídy 22GYU s chemickým složením uvedeným v tabulce. 1a (trubky o průměru od 140 do 426 mm); B - se standardizací mechanických vlastností a chemického složení klidných, polotichých a vroucích ocelí St1, St2, St3, St4 podle GOST 380-94 (kategorie 4 podle GOST 16523-89 a kategorie 2-5 podle GOST 14637-89), z klidné, polotiché a vroucí oceli třídy 08, 10, 15 a 20 podle GOST 1050-88, z oceli třídy 08Yu podle GOST 9045-93, z nízkolegované oceli třídy 22GYu s chemikálií složení uvedené v tabulce. 1a (trubky o průměru od 140 do 426 mm); D - s normalizací zkušebního hydraulického tlaku. (Změněné vydání, dodatek č. 4, dodatek č. 5). 2.3. Trubky jsou vyráběny tepelným zpracováním (v celém objemu trubky nebo podél svarového spoje), redukcí za tepla a bez tepelného zpracování. Typ tepelného zpracování v celém objemu trubky volí výrobce. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem jsou trubky tepelně ošetřeny v ochranné atmosféře. Potrubí z oceli třídy 22GYu se vyrábí tepelným zpracováním podél svarového spoje nebo v celém objemu, trubky z oceli třídy St1 se vyrábí bez tepelného zpracování.

Tabulka 1a

(Změněné vydání, dodatek č. 1, dodatek č. 5). 2.4. Mechanické vlastnosti základního kovu trubek z tepelně zpracované a za tepla redukované uhlíkové oceli musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. 1. Mechanické vlastnosti tepelně zpracovaných trubek z oceli třídy 22ГУ jsou stanoveny dohodou stran.

stůl 1

Pevnost v tahu s in, N/mm 2 (kgf/mm 2)

Mez kluzu s t

N/mm 2 (kgf/mm 2)

Relativní prodloužení d5,%

třídy oceli
08YU
08 kp
08, 08ps, 10kp 10, 10ps, 15kp,
St2sp, St2kp, St2ps 1 5, 15ps, 20kp,
St3sp, St3ps, St3kp 20, 20ps,
St4sp, St4ps, St4kp,

Poznámka. Na žádost spotřebitele jsou trubky o tloušťce stěny 4 mm nebo více z ocelí St3sp, 15, 15ps vyráběny s mezí kluzu 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), relativním prodloužením 23 %; z ocelí St4sp, 20, 20ps - s mezí kluzu - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), relativní tažnost 22%. (Změněné vydání, Dodatek č. 2, Dodatek č. 3, Dodatek č. 4 Dodatek č. 5). 2.5. Mechanické vlastnosti základního kovu trubek o průměru 10 až 152 mm včetně bez tepelného zpracování as tepelným zpracováním svarového spoje musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. 2. Mechanické vlastnosti základního kovu trubek o průměru nad 152 až 530 mm včetně bez tepelného zpracování as tepelným zpracováním svarového spoje musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. 3.

tabulka 2

Třída oceli	Dočasný odpor prasknutí s in, N/mm 2 (kgf/mm 2), s vnějším průměrem trubky D, mm			tekutost s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	s vnějším průměrem trubek
					od 10 do 60 s tloušťkou stěny
					více než 0,06 D	0,06 D nebo méně
	Neméně
08YU
08ps, 08kp, St1ps, St1kp
08, St1sp
10 kp, St2 kp
10ps, St2ps
10, St2sp
15 kp
15ps, 20kp
15, 20 ps
20
St3kp
St3ps
St3sp
St4kp, St4ps
St4sp
22GYU

Poznámka. Na žádost spotřebitele se pro trubky všech jakostí oceli o průměru od 10 do 60 mm zvyšuje poměrné prodloužení o 3 % ve srovnání s normami uvedenými v tabulce. 2.

Tabulka 3

Třída oceli	Tloušťka stěny,	Dočasný odpor mezera je uvnitř, (kgf/mm 2),	Mez kluzu s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)		Relativní prodloužení d s, %, s vnějším průměrem trubek D, mm
					Svatý. 152 až 244,5		Svatý. 244,5 až 377		Svatý. 377 až 530
	Neméně
08,08 ps, 08 kp	6 nebo méně
10, 10ps, 10kp, St2kp	Více než 6
St2sp, St2ps	6 nebo méně
	Více než 6
15, 15ps, 15kp,	6 nebo méně
20, 20ps, 20kpp	Více než 6
St3sp, St3ps,	6 nebo méně
St3kp	Více než 6
St4sp, St4ps,	6 nebo méně
St4kp	Více než 6
22GYU	Všechny tloušťky

(Změněné vydání, Dodatek č. 1, Dodatek č. 3, Dodatek č. 4, Dodatek č. 5). 2.6. . Na povrchu trubek nejsou povoleny praskliny, skvrny, promáčkliny, kazy a rizika. Vlnky, zářezy, promáčkliny, malé škrábance, vrstva okují a stopy po odizolování jsou povoleny za předpokladu, že nepřekročí tloušťku stěny a průměr trubky nad maximální odchylky. Je povoleno posunutí hrany do 10 % jmenovité tloušťky stěny. Povrch trubek tepelně upravený v ochranné atmosféře by měl být zbaven vodního kamene. Přítomnost oxidového filmu je povolena. Nedostatek průvaru ve švech musí být svařen a oblast svařování musí být očištěna. Po dohodě se spotřebitelem je u trubek o průměru 159 mm nebo větším v místech, kde se švy opravují svařováním, povoleno posunutí svařovaných okrajů nejvýše o 20 % jmenovité tloušťky stěny a výšky výztužná lišta není větší než 2,5 mm. Opravy svařováním základního kovu trubek nejsou povoleny. V případě opravy svařováním trubek, které prošly tepelným zpracováním, se podrobují opakovanému tepelnému zpracování (resp. v celém objemu nebo podél svarového spoje). (Změněné vydání, dodatek č. 1, dodatek č. 4, dodatek č. 5). 2.7. U trubek o průměru 57 mm nebo více je povolen jeden příčný šev. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem je povolen jeden příčný šev na trubkách o průměru menším než 57 mm. 2.8. Vnější housenky na trubkách musí být odstraněny. V místě odjehlování může být stěna ztenčena o 0,1 mm nad mínusovou toleranci. Na žádost spotřebitele musí být u trubek s vnitřním průměrem 33 mm nebo větším vnitřní otřepy částečně odstraněny nebo zploštěny, přičemž výška otřepu nebo jeho stop by neměla přesáhnout 0,35 mm - při tloušťce stěny menší než 2 mm; 0,4 mm - s tloušťkou stěny 2 až 3 mm; 0,5 mm - pro tloušťku stěny nad 3 mm. Výška vnitřního lemu nebo jeho tras pro potrubí s vnitřním průměrem menším než 33 mm je stanovena dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem. (Změněné vydání, dodatek č. 1, 3). 2.9. Konce trubek musí být seříznuty v pravém úhlu a očištěny od otřepů. Vytvoření zkosení je povoleno. Úhel řezu pro trubky o průměru do 219 mm by neměl přesáhnout 1 mm a pro trubky o průměru 219 mm nebo více - 1,5 mm. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem jsou trubky vyráběny nařezané na válcovací lince. (Změněné vydání, dodatek č. 3). 2.10. Na žádost spotřebitele musí být konce trubek o tloušťce stěny 5 mm nebo více zkoseny pod úhlem 25-30° ke konci trubky a koncový kroužek o šířce 1,8 mm ± 0,8 mm musí být ponecháno. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem lze změnit úhel zkosení a šířku koncového kroužku. 2.11. Trubky musí odolat zkušebnímu hydraulickému tlaku. Podle hodnoty zkušebního tlaku se trubky dělí na dva typy: I - trubky o průměru do 102 mm - zkušební tlak 6,0 MPa (60 kgf/cm2) a trubky o průměru 102 mm a více - zkušební tlak 3,0 MPa (30 kgf/cm2) cm2); II - trubky skupin A a B, dodávané na žádost spotřebitele se zkušebním hydraulickým tlakem vypočteným podle GOST 3845-75, s přípustným napětím rovným 90 % standardní meze kluzu pro trubky vyrobené z této třídy oceli, ale nepřesahující 20 MPa (200 kgf / cm 2). (Změněné vydání, dodatek č. 3, dodatek č. 5). 2.12. Tepelně zpracované trubky z ocelí jakostí St3sp, St3ps (kategorie 3-5), 10, 15 a 20 s tloušťkou stěny minimálně 6 mm musí odolat rázové zkoušce ohybem základního kovu. V tomto případě musí normy rázové houževnatosti odpovídat normám uvedeným v tabulce. 4.

Tabulka 4

Rázová ohybová zkouška základního kovu tepelně zpracovaných trubek z oceli třídy 22ГУ se provádí na žádost spotřebitele, normy rázové houževnatosti jsou stanoveny dohodou stran. (Změněné vydání, dodatek č. 1, dodatek č. 4, dodatek č. 5). 2.13. Tepelně zpracované trubky o průměru do 152 mm včetně, za tepla redukované trubky bez tepelného zpracování o průměru větším než 20 až 152 mm včetně a tloušťce stěny 0,06 Dn nebo menší, jakož i trubky s tepelným zpracováním svarový spoj musí vydržet zkoušku zploštěním. Zploštění tepelně zpracovaných trubek by mělo být provedeno na vzdálenost mezi rovinami zploštění H, mm, vypočtenou podle vzorce

Kde a - koeficient pro trubky vyrobené z ocelí jakosti 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp je roven 0,09 a pro trubky z jiných jakostí oceli je roven 0,08; S - jmenovitá tloušťka stěny, mm; Dn - jmenovitý vnější průměr trubky, mm. Zploštění trubek bez tepelného zpracování by mělo být provedeno na vzdálenost rovnající se 2/3 Dn. Zploštění trubek s tepelným zpracováním svarového spoje by mělo být provedeno na vzdálenost rovnající se 1/2 Dn. Na žádost spotřebitele by mělo být zploštění tepelně zpracovaných trubek o průměru nad 152 až 530 mm provedeno na vzdálenost rovnající se 2/3 Dn. (Změněné znění Dodatku č. 1, Dodatku č. 3, Dodatku č. 4, Dodatku č. 5). 2.14. Potrubí do průměru 108 mm musí obstát v dilatační zkoušce. Potrubí bez tepelného zpracování s průměrem do 20 mm, stejně jako s průměrem 20-60 mm s tloušťkou stěny větší než 0,06 DN se nezkoušejí na dilataci. Zvětšení vnějšího průměru tepelně zpracovaných. potrubí při distribuci musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. 5.

Tabulka 5

Zvětšení vnějšího průměru potrubí bez tepelného zpracování při rozvodu by mělo být minimálně 6 %. Na žádost spotřebitele by zvětšení vnějšího průměru při distribuci tepelně zpracovaných trubek s tloušťkou stěny do 4 mm z ocelí jakosti 10kp, St2kp mělo být nejméně 12%. (Změněné vydání, dodatek č. 1, 3, 4). 2.15. Na žádost spotřebitele musí trubky vydržet zkoušky uvedené v odstavcích. 2,16- 2,18 2,16. Tepelně zpracované trubky do průměru 530 mm včetně musí vydržet zkoušku ohybem. Poloměr ohybu pro trubky o průměru do 60 mm musí být nejméně 2,5 D N pro základní kov trubek o průměru nad 60 až 530 mm v souladu s GOST 3728-78 po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem; , lze zmenšit poloměr ohybu. (Změněné vydání, dodatek č. 1). 2.17. Tepelně zpracované trubky o průměru 30 až 159 mm s poměrem D/s 12,5 nebo více musí projít perličkovým testem. Šířka ohýbané strany, měřená od vnitřního povrchu, musí být minimálně 12 % vnitřního průměru trubky a minimálně 1,5 násobek tloušťky stěny. Úhel lemování by měl být: 90° - pro trubky z oceli jakosti 08, 10, 15, St2; 60° - pro trubky z oceli třídy 20, St3, St4. 2.18. Trubky o průměru 50 mm a více skupiny A a B musí odolat tahové zkoušce svarového spoje. Pevnost v tahu svarového spoje trubek o průměru 219 až 530 mm, který prošel tepelným zpracováním v celém objemu trubky nebo tepelným zpracováním svarového spoje, musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. 1. Pevnost v tahu svarového spoje trubek o průměru 50 až 203 mm, který prošel tepelným zpracováním v celém objemu trubky nebo tepelným zpracováním svarového spoje, musí být minimálně 0,9 normy uvedené v tabulce. 1. Pevnost v tahu svarového spoje trubek bez tepelného zpracování o průměru 50 mm a více musí odpovídat normám uvedeným v tabulce. 2 a 3. (Změněné vydání, dodatek č. 1, 3). 2.19. Potrubí musí být utěsněno. (Změněné vydání, dodatek č. 3).

3. PRAVIDLA PŘIJÍMÁNÍ

3.1. Trubky jsou přijímány v dávkách. Dávka se musí skládat z trubek stejné velikosti, jedné třídy oceli, jednoho typu tepelného zpracování a jedné výrobní skupiny, doprovázené jedním dokladem kvality, v souladu s GOST 10692-80 s přidáním chemického složení oceli v souladu s s dokumentem kvality od výrobce obrobku. Počet trubek v dávce by neměl být větší než: 1000 - s průměrem do 30 mm; 600 - o průměru sv. 30 až 76 mm; 400 - o průměru sv. 76 až 152 mm - s průměrem St. 152 mm. (Změněné vydání, dodatek č. 1). 3.2. V případě neshody v posouzení kvality chemického složení je k testování vybrána alespoň jedna trubka ze šarže. 3.3. Každá trubka je podrobena kontrole rozměrů a kvality povrchu trubky. Je povoleno selektivně kontrolovat rozměry a povrchy na každé šarži s jednostupňovou normální úrovní kontroly v souladu s požadavky GOST 18242-72. Kontrolní plány jsou stanoveny dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem. (Změněné vydání, dodatek č. 3). 3.3a. Svarové spoje trubek skupin A, B a C musí být podrobeny 100% zkoušce nedestruktivními metodami. Při provádění nedestruktivních zkoušek po obvodu celého potrubí je povoleno neprovádět hydraulické zkoušky potrubí typu I. Namísto nedestruktivního testování svarů potrubí typu I je povoleno testovat každou trubku zvýšeným hydraulickým tlakem, vypočteným v souladu s požadavky GOST 3845-75 při dovoleném napětí rovném 85 % meze kluzu pro trubky. s průměrem 273 mm nebo větším a 75 % meze kluzu pro trubky o průměru menším než 273 mm, ale nepřesahujícím 12 MPa (120 kgf/cm2). Potrubí skupiny D musí být podrobeno hydraulické tlakové zkoušce nebo kontrole svarů pomocí nedestruktivních metod. (Vloženo dodatečně, změna č. 3). (Změněné vydání, dodatek č. 5). (Pozměňovací návrh,). 3.4. Pro kontrolu výšky vnitřního blesku se vyberou 2 % trubek z dávky. 3.5. Ke zkoušce zploštění, roztažnosti, lemování, ohybu, rázové houževnatosti, sklonu základního kovu trubek k mechanickému stárnutí, pevnosti v tahu základního kovu a svaru se ze šarže vyberou dvě trubky. Mez kluzu základního kovu trubek se určuje na žádost spotřebitele. Na žádost spotřebitele není rázová houževnatost stanovena. Trubky podrobené zkoušce zploštění nepodléhají zkoušce roztažnosti. (Změněné vydání, dodatek č. 1). 3.6. Pokud jsou alespoň u jednoho z indikátorů získány neuspokojivé výsledky zkoušek, provedou se opakované zkoušky na dvojnásobném počtu trubek vybraných ze stejné šarže. Výsledky opakovaných zkoušek platí pro celou šarži. 3.7. Svařovací místa potrubí skupin A, B, C musí být zkontrolována nedestruktivními metodami a opravené potrubí musí být zkoušeno hydraulickým tlakem v souladu s požadavky bodu 3.3a této normy. Místa, kde jsou svařované švy v potrubí skupiny D, musí být testována nedestruktivními metodami, nebo potrubí po opravě musí být testováno hydraulickým tlakem. (Uvedeno dodatečně, změna č. 1, pozměněné vydání, změna č. 5).

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Pro kontrolu kvality se z každé vybrané trubky pro každý typ zkoušky uřízne jeden vzorek a pro zkoušku rázové houževnatosti se odříznou tři vzorky pro každou zkušební teplotu. 4.2. Chemické složení oceli se určuje podle GOST 22536.0-87; GOST 22536.1-88; GOST 22536.2-87; GOST 22536.3-88; GOST 22536.4-88; GOST 22536.5-87; GOST 22536.6-88 GOST 12344-88; GOST 12345-88; GOST 12346-78; GOST 12347-77, GOST 12348-78; GOST 12349-83; GOST 12350-78; GOST 12351-81; GOST 12352-81; GOST 12353-78; GOST 12354-81. Vzorky pro stanovení chemického složení se odebírají podle GOST 7565-81. 4.3. Kontrola povrchu potrubí se provádí vizuálně. Hloubka vad se kontroluje pilováním nebo jiným způsobem. Je povoleno kontrolovat povrch a rozměry potrubí nedestruktivními metodami podle technické dokumentace. (Změněné vydání, dodatek č. 1). 4.4. Trubky se měří: délka - páskou podle GOST 7502-89. vnější průměr a ovalita - s nastavitelnou měřicí svorkou podle GOST 2216-84 nebo třmenem podle GOST 166-89 nebo mikrometrem podle GOST 6507-89; nebo posuvné měřítko podle GOST 166-89 nebo mikrometr podle GOST 6507-89; vnitřní průměr - se zátkou v souladu s GOST 14810-69 nebo s kalibrem v souladu s GOST 2015-84 nebo odečtením dvou tloušťek stěny od vnějšího průměru; zakřivení - s rovnou hranou podle GOST 8026-92 a spároměrem; tloušťka stěny, tloušťka stěny a výška vnitřního otřepu - s mikrometrem podle GOST 6507-90 nebo měrkou stěny podle GOST 11358-89; posunutí hran - šablonou podle technické dokumentace nebo mikrometrem podle GOST 6507-90 nebo hloubkoměrem podle GOST 162-90; Úhel řezu je zajištěn konstrukcí zařízení pro zpracování konců trubek, úhel úkosu je zajištěn goniometrem v souladu s GOST 5378-88. V případě neshody v hodnocení kvality se úhel řezu zkontroluje uhlovou frézou a spároměrem; koncový kroužek na koncích trubek - pravítko v souladu s GOST 427-75; hloubka povrchových vad - pomocí hloubkoměru podle GOST 162-90. Vnější průměr trubky se měří ve vzdálenosti nejméně 15 mm od konce trubky u trubek s poměrem vnějšího průměru k tloušťce stěny D H / S H rovným 35 nebo méně; ve vzdálenosti alespoň 2/3 DH - pro potrubí s poměrem DH / SH nad 35 až 75; ve vzdálenosti minimálně DH - pro potrubí s poměrem D H / S H nad 75. (Změněné vydání, Změna č. 1, 3). 4.5. Zkouška rázovým ohybem se provádí na podélných vzorcích typu 3 podle GOST 9454-78, vyříznutých z části trubky umístěné pod úhlem asi 90° ke svaru. Rázová houževnatost se stanoví jako aritmetický průměr na základě výsledků zkoušek tří vzorků. Na jednom ze vzorků je povoleno snížení rázové houževnatosti o 9,8 · 10 4 J/m 2 (1 kgf · m/cm 2). Teplotu pro zkoušky rázovým ohybem trubek vyrobených z oceli jakosti 08, 10, 15 a 20 volí spotřebitel. (Změněné vydání, dodatek č. 1). 4.6. Tendence základního kovu trubek k mechanickému stárnutí se určuje podle GOST 7268-82. Je povoleno upravovat vzorky se statickou zátěží. 4.7. Zkouška tahem se provádí podle GOST 10006-80 na podélném (ve formě pásu nebo části trubky) proporcionálním krátkém vzorku. Při zkoušení na vzorcích segmentového úseku se tento vyřízne z úseku ležícího pod úhlem asi 90° ke svaru a není ve výpočtové části narovnán. Namísto zkoušek tahem je povoleno sledovat pevnost v tahu, mez kluzu a poměrné prodloužení trubek pomocí nedestruktivních metod. Pokud dojde k neshodám, provede se testování potrubí v souladu s GOST 10006-80. (Změněné vydání, dodatek č. 1). 4.8. Zkouška zploštění se provádí podle GOST 8695-75 4.9. Zkouška roztažnosti se provádí podle GOST 8694-75 na trnu s kuželem 30°. Je povoleno používat trny s kuželem 1:10 a odstraňovat otřepy v oblasti rozvodu. (Změněné vydání, dodatek č. 3). 4.10. Zkouška ohybem se provádí podle GOST 3728-78 Trubky o průměru 114 mm se zkoušejí na řezaných podélných pásech o šířce 12 mm. 4.11. Test nastupování se provádí v souladu s GOST 8693-80. V oblasti lemování je povoleno odstraňování otřepů. 4.12. Stanovení pevnosti v tahu svarového spoje trubek o průměru 50-30 mm se provádí na vzorcích prstenců podle technické dokumentace. Na trubkách o průměru 219 mm nebo větším je povoleno provádět zkoušky v souladu s GOST 6996-66 na vzorcích typu XII s odstraněnou výztuží svařovaného spoje, řezanou kolmo k ose trubky, s použitím statického zatížení při rovnání. Vzorky. 4.13. Hydraulické zkoušení potrubí se provádí v souladu s GOST 3845-75 s tlakovou expozicí 5 s. 4.14. Kontrola svaru se provádí nedestruktivními metodami (ultrazvukové, vířivé, magnetické nebo ekvivalentní rentgenové metody) podle technické dokumentace.

5. OZNAČOVÁNÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Označování, balení, přeprava a skladování v souladu s GOST 10692-80.

INFORMAČNÍ ÚDAJE

1. VYVINUTO A ZAVEDENO Ministerstvem železné metalurgie SSSR VÝVOJÁŘI: M. M. Bernshtein, N. F. Kuzenko 2. SCHVÁLENO A UVEDENO V ÚČINNOST usnesením Státního výboru pro normy SSSR ze dne 25. prosince 1980 č. 59703 GOST3 INSTEAD05 -63 4. REFERENČNÍ PŘEDPISY A TECHNICKÉ DOKUMENTY

	Číslo položky		Číslo položky
GOST 162-90		GOST 11358-89
GOST 166-89		GOST 12344-88
GOST 380-88		GOST 12345-88
GOST 427-75		GOST 12346-78
GOST 1050-88		GOST 12347-77
GOST 2015-84		GOST 12348-78
GOST 2216-84		GOST 12349-83
GOST 3728-78		GOST 12350-78
GOST 3845-75		GOST 12351-81
GOST 5378-88		GOST 12352-81
GOST 6507-90		GOST 12353-78
GOST 6996-66		GOST 12354-81
GOST 7268-82		GOST 14637-89
GOST 7502-89		GOST 14810-69
GOST 7565-81		GOST 16523--89
GOST 8026-92		GOST 18242-72
GOST 8693-80		GOST 22536.0-87
GOST 8694-75		GOST 22536.1-88
GOST 8695-75		GOST 22536.2-87
GOST 9045-80		GOST 22536.3-88
GOST 9454-78		GOST 22536.4-88
GOST 10006-80		GOST 22536.5-87
GOST 10692-80		GOST 22536.6-88
GOST 10704-91

5. ZNOVU VYDÁNÍ (červen 1993) s dodatky č. 1, 2, 3, 4, 5, schváleno v prosinci 1986, prosinec 1987, červen 1989, červenec 1991; května 1999 (IUS 2-7, 3-8, 10-9, 10-1; 7-1999). Dodatek (IUS 5-2005)

1. SORTIMENT. 1 2. TECHNICKÉ POŽADAVKY.. 1 3. PRAVIDLA PŘEJÍMÁNÍ.. 5 4. ZKUŠEBNÍ METODY.. 6 5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ. 7 INFORMAČNÍ ÚDAJE. 7

Vyrobené potrubní výrobky musí splňovat určité požadavky. Proto existuje GOST 10705-80 pro elektricky svařované ocelové trubky, jejichž technické podmínky upravují vlastnosti odpovídajících standardních výrobků.

1 GOST 10705-80 – norma pro elektrické svařované trubky

Technické specifikace (zkráceně TU) jsou dokumentem upravujícím technické požadavky na konkrétní látky, materiály, výrobky, jiné věci nebo jejich skupiny. Tyto produkty, když jsou vyrobeny, musí splňovat specifikace, které také zahrnují postupy pro zjištění, zda byly splněny.

Technické specifikace GOST 10705-80 jsou normou, která se vztahuje na elektrické svařované ocelové trubky s přímým švem o průměru (dále D) 10–530 mm vyrobené z nízkolegovaných a uhlíkových ocelí, široce používané při konstrukci konstrukcí a potrubí pro různé průmyslové a technické účely. Tato norma neplatí pro výrobky určené k výrobě tepelných elektrických ohřívačů.

Podle GOST 10705-80 musí ocelové trubky s rovným švem elektricky svařované, jejichž rozsah z hlediska velikosti a povolené maximální odchylky jsou regulovány GOST 10704-91, splňovat následující technické požadavky. V závislosti na požadovaných ukazatelích kvality potrubních výrobků se vyrábějí do následujících skupin:

• A – s mechanickými vlastnostmi zavedených norem z klidných, vroucích, polotichých ocelí St1, St2, St3, St4 podle GOST 380-94;
• B – s chemickým složením zavedených ocelových norem:
  • klidné, vroucí, poloklidné značky:
    • St1–St4 podle GOST 14637-89 a GOST 380-94;
  • 08Yu podle GOST 9045-93;
  • nízkolegované 22GYu (trubky o průměru 140–426 mm) s chemickým složením uvedeným v příloze 1;
• B – s chemickým složením a mechanickými vlastnostmi zavedených ocelových norem:
  • poloklidné, vroucí, klidné značky:
    • St1–St4 podle GOST 380-94;
    • 20, 15, 10, 08 podle GOST 1050-88;
  • 08Yu podle GOST 9045-93;
  • nízkolegované 22GYu (trubky o průměru 140–426 mm) s chemickým složením uvedeným v příloze 1;
• D – s hydraulickým zkušebním tlakem stanovených norem.

Podle typu tepelného zpracování se trubky vyrábějí:

• tepelně zpracované (podél svarového spoje nebo celého objemu);
• redukovaný za tepla;
• bez zpracování.

Tepelné zpracování potrubních výrobků v celém objemu volí výrobce. Uvedenou teplotní expozici lze provést v ochranné atmosféře (po dohodě mezi spotřebitelem a výrobcem). Výrobky z oceli 22ГУ se vyrábějí zpracované podél svaru nebo celého objemu a ze St1 - bez zpracování.

2 Požadavky na mechanické vlastnosti a vlastnosti

Podle GOST 10705-80 technické podmínky upravují následující mechanické parametry základního kovu výrobků:

• za tepla redukované a tepelně zpracované uhlíkové oceli, odpovídající hodnotám uvedeným v tabulce 1;
• tepelně zpracované z oceli 022ГУ - dohodou stran;
• bez tepelného zpracování a s úpravou svaru:
  • D od 10 do 152 mm, což odpovídá hodnotám uvedeným v tabulce 2;
  • D větší než 152 až 530 mm, což odpovídá hodnotám uvedeným v tabulce 3.

Povrch trubek by neměl mít skvrny, praskliny, rizika, vady a západy slunce. Zářezy, vlnky, drobné škrábance, promáčkliny, stopy po odlupování a vrstva okují jsou přijatelné za předpokladu, že průměr výrobku a tloušťka jeho stěny nepřekročí maximální odchylky vad. Maximální povolené posunutí hran od jmenovité tloušťky je 10 %.

Povrch trubek tepelně upravených v ochranné atmosféře může mít oxidový film, ale musí být bez okují.

Výrobce svaří případné mezery ve švech a vyčistí místo opravy. Po dohodě se spotřebitelem by u výrobků D 159 mm a více v místech dokončování švů nemělo dosahovat posunutí svařovaných hran o více než 20 % tloušťky stěny stanovené normami a armovací páska by měla být vyrobeno s maximální výškou 2,5 mm. Opravy základního kovu výrobků nejsou povoleny. Trubky jsou po opravě svařováním podrobeny opakovanému teplotnímu zpracování (respektive pro svarový spoj nebo celý objem).

U výrobků D je povolen 1 příčný šev (v mm):

• 57 a více;
• méně než 57 – po vzájemné dohodě mezi výrobcem a zákazníkem.

Jakákoli vnější housenka na trubkách musí být odstraněna. V místě, kde je odstraněna, může být stěna ztenčena nad toleranci (mínus) 0,1 mm. Na přání zákazníka je u potrubních výrobků s vnitřním průměrem 33 mm a více vnitřní otřepy částečně odstraněny nebo zploštěny a její výška nebo výška stop z ní musí být (v mm):

• 0,35 nebo méně - pro stěny o tloušťce menší než 2 mm;
• 0,4 – 2–3 mm;
• 0,5 – přes 3 mm.

U výrobků s vnitřním průměrem do 33 mm se výška otřepu a jeho stopy stanoví dohodou mezi zákazníkem a výrobcem. Trubkové výrobky musí mít konce řezané přesně v pravém úhlu a zbavené otřepů. Zkosení je povoleno. Pro výrobky D do 219 mm by měl být úkos maximálně 1 mm a pro D 219 mm a více - 1,5 mm.

Na koncích výrobků, jejichž tloušťka stěny je 5 mm a více, jsou dle požadavku zákazníka zkoseny pod úhlem úkosu 25–30° ke koncové ploše trubky, přičemž zůstane koncový kroužek šířky 1,8 mm ± 0,8 mm. (po dohodě mezi zákazníkem a výrobcem může být šířka prstence, úhel zkosení různá).

3 Požadavky na hydraulické a mechanické zkoušení potrubí

Výrobky musí odolat hydraulickému zkušebnímu tlaku, podle jehož velikosti jsou trubky rozděleny do typů:

• I – D do 102 mm (hodnota tlaku 6,0 MPa), D 102 mm a více (hodnota tlaku 3,0 MPa);
• II – výrobky skupin A, B, které jsou vyráběny podle požadavků zákazníka s hydraulickým zkušebním tlakem regulovaným GOST 3845-75, s povoleným napětím 90 % standardní meze kluzu pro trubkové výrobky z této oceli, ale ne přesahující 20 MPa.

U tepelně zpracovaných výrobků z oceli St3ps, St3sp, 10, 15 a 20 se stěnami o tloušťce 6 mm nebo více se základní kov zkouší na rázový ohyb (požadovaná rázová houževnatost je uvedena v tabulce 4). Tepelně zpracované výrobky z oceli 22ГУ jsou testovány na rázový ohyb, pokud to zákazník požaduje, viskozitní normy jsou stanoveny vzájemnou dohodou stran.

Tepelně zpracované trubky D do 152 mm a rovné, výrobky bez tepelného ošetření a redukované za tepla, z nichž D je větší než 20 do 152 mm a rovné a se stěnami o tloušťce 0,06 Dn nebo menší, také jako trubní výrobky s tepelným zpracováním svaru musí vydržet zkušební zatížení zploštěním.

U výrobků D do 108 mm se provádějí dilatační zkoušky. Trubkové výrobky bez tepelného zpracování D do 20 mm a D 20–60 mm se stěnami silnějšími než 0,06 DN nepodléhají zkoušce roztažnosti. Vnější průměr tepelně zpracovaných trubek se musí při distribuci zvětšovat v souladu se stanovenými normami uvedenými v tabulce 5.

U produktů bez tepelného zpracování by měl nárůst průměru během dávkování dosahovat minimálně 6 %. V případě požadavků zákazníka by se měl vnější průměr tepelně zpracovaných výrobků z oceli 10kp, St2kp se stěnami do tloušťky 4 mm zvětšit při distribuci minimálně o 12 %. Na přání zákazníka jsou výrobky testovány na ohýbání, lemování a natahování. Po všech kontrolách musí zůstat ocelové trubky s rovným švem elektricky svařované podle GOST 10705-80 utěsněné.

Příloha 1. Chemické složení oceli třídy 22ГУ.

Hmotnostní zlomek prvků v % (ne více):

• uhlík – 0,15–0,22;
• křemík – 0,15–0,30;
• mangan – 1,20–1,40;
• hliník – 0,02–0,05;
• titan – 0,03;
• chrom – 0,4;
• dusík – 0,012;
• vápník – 0,02;
• síra – 0,01;
• fosfor – 0,02.

stůl 1

Poznámka. Na žádost spotřebitele jsou trubky o tloušťce stěny 4 mm nebo více z ocelí St3sp, 15, 15ps vyráběny s mezí kluzu 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), relativním prodloužením 23 %; z ocelí jakostí St4sp, 20, 20ps - s mezí kluzu 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), relativní tažnost 22 %.

tabulka 2

třídy oceli	Dočasný odpor prasknutí s in, N/mm 2 (kgf/mm 2), s vnějším průměrem trubek D, mm			tekutost s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	s vnějším průměrem trubek
					od 10 do 60 s tloušťkou stěny
					více než 0,06 D	0,06 D nebo méně
08YU
08ps, 08kp, St1ps, St1kp
08, St1sp
10 kp, St2 kp
10ps, St2ps
10, St2sp
15 kp
15ps, 20kp
15, 20 ps
20
St3kp
St3ps
St3sp
St4kp, St4ps
St4sp
22GYU

Poznámka. Na žádost spotřebitele se u trubek všech jakostí oceli o průměru od 10 do 60 mm relativní prodloužení zvyšuje o 3 % ve srovnání s normami uvedenými v tabulce 2.

Tabulka 3

třídy oceli		Dočasný odpor mezera je uvnitř,	Mez kluzu s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Relativní prodloužení d s, %, s vnějším průměrem trubek D, mm
				Svatý. 152 až 244,5	Svatý. 244,5 až 377	Svatý. 377 až 530
08,08 ps, 08 kp	6 nebo méně
10, 10ps, 10kp, St2kp	Více než 6
St2sp, St2ps	6 nebo méně
	Více než 6
15, 15ps, 15kp	6 nebo méně
20, 20ps, 20kpp	Více než 6
St3sp, St3ps	6 nebo méně
St3kp	Více než 6
St4sp, St4ps	6 nebo méně
St4kp	Více než 6
22GYU	Všechny tloušťky

Tabulka 4

GOST 10705-80

MEZISTÁTNÍ STANDARD

ELEKTRICKÉ SVAŘOVANÉ OCELOVÉ TRUBKY

TECHNICKÉ PODMÍNKY

Datum zavedení 01.01.82

Tato norma platí pro elektrosvařované ocelové trubky s rovným švem o průměru 10 až 630 mm vyrobené z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí používaných pro potrubí, konstrukce, jakož i výrobky pro různé účely.

Norma neplatí pro ocelové trubky používané pro výrobu tepelných elektrických ohřívačů.

1. SORTIMENT

1.1. Rozměry a maximální odchylky potrubí musí odpovídat GOST 10704.

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Elektricky svařované ocelové trubky jsou vyráběny v souladu s požadavky této normy a podle technických předpisů schválených předepsaným způsobem.

2.2. V závislosti na ukazatelích kvality se trubky vyrábějí do následujících skupin:

A - s normalizací mechanických vlastností klidných, polotichých a vroucích ocelí St1, St2, St3, St4 podle GOST 380;

B - se standardizací chemického složení:

GOST 19281

B - se standardizací mechanických vlastností a chemického složení:

Z klidných, polotichých a vroucích ocelí St1, St2, St3, St4 podle GOST 380;

Z klidné, polotiché a vroucí oceli třídy 08, 10, 15, 20 podle GOST 1050;

Vyrobeno z oceli třídy 08Yu podle GOST 9045;

Vyrobeno z nízkolegované oceli třídy 22ГУ s chemickým složením dle tabulky 1a (trubky o průměru 114 až 630 mm včetně);

Z nízkolegovaných ocelí v souladu s GOST 19281 a dalšími regulačními dokumenty se standardizovaným uhlíkovým ekvivalentem nejvýše 0,46 % (trubky o průměru od 114 do 630 mm včetně);

D - s normalizací zkušebního hydraulického tlaku.

Trubky jsou vyrobeny z válcovaných výrobků v souladu s GOST 14637 (kategorie 1 - 5), GOST 16523 (kategorie 4), GOST 9045, GOST 19281 a dalšími regulačními dokumenty schválenými předepsaným způsobem.

Tabulka 1a

Třída oceli	Hmotnostní zlomek prvků, %
			Mangan	Hliník
					už ne
Poznámka. Přípustné odchylky v hmotnostním zlomku prvků od norem uvedených v tabulce musí odpovídat GOST 19281

2.3. Potrubí z uhlíkových ocelí se vyrábí tepelným zpracováním (v celém objemu trubky nebo podél svarového spoje), redukcí za tepla nebo bez tepelného zpracování. Trubky z oceli St1 jsou vyráběny bez tepelného zpracování.

Potrubí z nízkolegovaných ocelí se vyrábí tepelně zpracované (v celém objemu trubky nebo podél svarového spoje) nebo bez tepelného zpracování.

Typ tepelného zpracování volí výrobce. Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem jsou trubky tepelně upraveny v ochranné atmosféře.

2.2, 2.3 (Nové vydání, změna č. 6).

2.4. Mechanické vlastnosti základního kovu tepelně zpracovaných a redukovaných trubek skupiny A a B z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí musí odpovídat normám uvedeným v Čl. Mechanické vlastnosti základního kovu tepelně zpracovaných trubek skupiny A a B z oceli třídy 22ГУ jsou stanoveny dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem.

třídy oceli			Relativní prodloužení d5,%	třídy oceli	Pevnost v tahu s in, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Mez kluzu s t N/mm 2 (kgf/mm 2)	Relativní prodloužení d5,%
				St4sp, St4ps,
08, 08ps, 10kp
10, 10ps, 15kp, St2sp, St2kp,				20F, 20-KSKH, 06GB
20 kp, St3ps, St3sp, St3kp				09G2S, 09GSF, 13HFA, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

Poznámka. Na přání zákazníka jsou trubky o síle stěny 4 mm a více z ocelí St3sp, 15, 15ps vyráběny s mezí kluzu 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), poměrným prodloužením 23 %; z ocelí St4sp, 20, 20ps - s mezí kluzu - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), relativní tažnost 22%.

(Změněné vydání, dodatek č. 6,).

třídy oceli

Dočasná pevnost v tahu s in, N/mm 2 (kgf/mm 2), s vnějším průměrem trubek D, mm

Relativní prodloužení d s, %, s vnějším průměrem trubek D, mm

Svatý. 19 až 60

Svatý. 60 až 152

od 10 do 60 s tloušťkou stěny

Svatý. 60 až 152

více než 0,06 D

0,06 D nebo méně

St1ps, St1kp

10 kp, St2 kp

10ps, St2ps

St4kp, St4ps

20F, 20-KSKH, 06GB

09G2S, 09GSF, 13HFA, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

Poznámka. Na přání zákazníka se u trubek všech jakostí ocelí o průměru od 10 do 60 mm zvyšuje poměrné prodloužení o 3 % oproti normám uvedeným v čl.

třídy oceli	Tloušťka stěny, mm	Pevnost v tahu s in, N/mm 2 (kgf/mm 2),	Mez kluzu s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Relativní prodloužení d s, %, s vnějším průměrem trubek D, mm
				Svatý. 152 až 244,5	Svatý. 244,5 až 377	Svatý. 377 až 630
08,08 ps, 08 kp
10, 10ps, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps
15, 15ps, 15kpp, 20, 20ps, 20kpp
St3sp, St3ps, St3kp
St4sp, St4ps, St4kp
	Všechny tloušťky
20F, 20-KSKH, 06GB	Všechny tloušťky
09G2S, 09GSF, 13HFA, 13GS, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА	Všechny tloušťky
	Všechny tloušťky

(Změněné vydání, dodatek č. 7)

2.5. Mechanické vlastnosti základního kovu trubek skupiny A a B bez tepelného zpracování a s tepelným zpracováním svarového spoje o průměru od 10 do 152 mm včetně musí odpovídat normám uvedeným v odstavci, s průměrem nad 152 až 630 mm včetně - normy uvedené v odstavci.

2.6. Na povrchu trubek nejsou povoleny praskliny, skvrny, promáčkliny, kazy a rizika.

Vlnky, zářezy, promáčkliny, malé škrábance, vrstva okují a stopy po odizolování jsou povoleny za předpokladu, že nepřekročí tloušťku stěny a průměr trubky nad maximální odchylky. Je povoleno posunutí hrany do 10 % jmenovité tloušťky stěny.

Povrch trubek tepelně upravený v ochranné atmosféře by měl být zbaven vodního kamene. Přítomnost oxidového filmu je povolena.

Nedostatek průvaru ve švech musí být svařen a oblast svařování musí být očištěna. Po dohodě se zákazníkem je na trubkách o průměru 159 mm a větším v místech, kde se švy opravují svařováním, povoleno posunutí svařovaných hran maximálně o 20 % jmenovité tloušťky stěny a výšky výztužná lišta není větší než 2,5 mm.

Opravy svařováním základního kovu trubek nejsou povoleny.

V případě opravy svařováním trubek, které prošly tepelným zpracováním, se podrobují opakovanému tepelnému zpracování (resp. v celém objemu nebo podél svarového spoje).

2.7. U trubek o průměru 57 mm nebo více je povolen jeden příčný šev.

Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem je povolen jeden příčný šev na trubkách o průměru menším než 57 mm.

2.8. Vnější housenky na trubkách musí být odstraněny. V místě odjehlování může být stěna ztenčena o 0,1 mm nad mínusovou toleranci.

Na přání zákazníka musí být u trubek s vnitřním průměrem 33 mm a více vnitřní otřepy částečně odstraněny nebo zploštěny, přičemž výška otřepu nebo jeho stop by neměla přesáhnout 0,35 mm - při tloušťce stěny menší než 2 mm mm; 0,4 mm - s tloušťkou stěny 2 až 3 mm; 0,5 mm - pro tloušťku stěny nad 3 mm.

Výška vnitřního lemu nebo jeho tras pro potrubí s vnitřním průměrem menším než 33 mm je stanovena dohodou mezi výrobcem a zákazníkem.

2.9. Konce trubek musí být seříznuty v pravém úhlu a očištěny od otřepů. Vytvoření zkosení je povoleno. Úhel řezu pro trubky o průměru do 219 mm by neměl přesáhnout 1,0 mm, s průměrem od 219 do 426 mm včetně - 1,5 mm, s průměrem větším než 426 mm - 2,0 mm. Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem jsou trubky vyráběny nařezané na válcovací lince.

2.10. Na přání zákazníka by měly být konce trubek o síle stěny 5 mm a více zkoseny pod úhlem 25 - 30 ° ke konci trubky a koncový kroužek o šířce (1,8 ± 0,8) mm být ponechán. Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem lze změnit úhel zkosení a šířku koncového kroužku.

2.11. Trubky musí odolat zkušebnímu hydraulickému tlaku. V závislosti na zkušebním tlaku jsou trubky rozděleny do dvou typů:

I - trubky o průměru do 102 mm - zkušební tlak 6,0 MPa (60 kgf/cm 2) a trubky o průměru 102 mm a více - zkušební tlak 3,0 MPa (30 kgf/cm 2);

II - trubky skupiny A a B, dodávané na přání zákazníka se zkušebním hydraulickým tlakem vypočteným podle GOST 3845, s přípustným napětím rovným 90 % standardní meze kluzu pro trubky vyrobené z této třídy oceli, nejvýše však 20 MPa (200 kgf/cm2).

(Změněné vydání, dodatek č. 5).

2.12. Trubky, tepelně zpracované v celém objemu, skupiny A a B, s tloušťkou stěny minimálně 6 mm z ocelí St3sp, St3ps (kategorie 3-5), 10, 15, 20 a nízkolegovaných ocelí, musí odolat rázové ohybové zkoušky obecného kovu. V tomto případě musí normy rázové houževnatosti odpovídat normám uvedeným v tabulce. . Rázová zkouška základního kovu tepelně zpracovaných trubek skupiny A a B z oceli třídy 22GYU se provádí na žádost zákazníka normy rázové houževnatosti jsou stanoveny dohodou mezi výrobcem a zákazníkem.

2.13. Tepelně zpracované trubky o průměru do 152 mm včetně, za tepla redukované trubky bez tepelného zpracování o průměru větším než 20 až 152 mm včetně a tloušťce stěny 0,06 D n nebo méně, stejně jako trubky s tepelným zpracováním svarového spoje musí vydržet zkoušku zploštěním.

Zploštění tepelně zpracovaných trubek by mělo být provedeno na vzdálenost mezi rovinami zploštění N, mm, vypočteno podle vzorce

Kde A– koeficient pro trubky z ocelí jakosti 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp je 0,09 a pro trubky z jiných jakostí oceli je 0,08;

S– jmenovitá tloušťka stěny, mm;

D n – jmenovitý vnější průměr trubky, mm.

Zploštění trubek bez tepelného zpracování by mělo být provedeno na vzdálenost rovnající se 2/3 D H . Zploštění trubek s tepelným zpracováním svarového spoje a trubek redukovaných za tepla by mělo být provedeno na vzdálenost rovnající se 1/2D H.

Na přání zákazníka zploštění tepelně zpracovaných trubek o průměru nad 152 až 530 mm provést na vzdálenost 2/3 D n.

(Změněné vydání, dodatek č. 5,).

2.14. Potrubí do průměru 108 mm musí obstát v dilatační zkoušce.

Trubky do průměru 108 mm vyrobené z uhlíkových ocelí uvedených v tabulce 5 musí odolat zkoušce roztažnosti.

Zvětšení vnějšího průměru tepelně zpracovaných trubek při rozvodech musí odpovídat normám uvedeným v čl.

Zvětšení vnějšího průměru potrubí bez tepelného zpracování při rozvodu by mělo být minimálně 6 %.

Na přání zákazníka by mělo být zvětšení vnějšího průměru při rozvodech tepelně zpracovaných trubek do tloušťky stěny 4 mm z ocelí jakosti 10kp, St2kp minimálně 12%.

(Změněné vydání, dodatek č. 1, 4,).

2.15. Na žádost zákazníka musí trubky vydržet zkoušky uvedené v odstavcích. -

2.17. Tepelně zpracované v celém objemu trubky z uhlíkové oceli o průměru 30 až 159 mm s tloušťkou stěny maximálně 0,08 Dmusí vydržet nástupní zkoušku. Množství lemování musí být minimálně 24 %, přičemž šířka ohýbané příruby, měřená od vnitřního povrchu trubky, musí být minimálně 1,5 násobkem tloušťky stěny trubky.

Úhel příruby by měl být:

90° - pro trubky z oceli jakosti 08, 10, 15, St2;

60° - pro trubky z oceli třídy 20, St3, St4.

Pevnost v tahu svarového spoje trubek bez tepelného zpracování o průměru 50 mm nebo větším musí odpovídat normám uvedeným v i.

(Změněné vydání, dodatek č. 1,).

2.19. Potrubí musí být utěsněno.

3. PRAVIDLA PŘIJÍMÁNÍ

3.1. Trubky jsou přijímány v dávkách. Šarže musí sestávat z trubek stejné velikosti, jedné třídy oceli, jednoho typu tepelného zpracování a jedné výrobní skupiny, doprovázené jedním dokladem kvality, v souladu s GOST 10692 s přidáním chemického složení oceli v souladu s dokument kvality výrobce obrobku.

Počet trubek v dávce by neměl být větší než, ks.:

1000 - s průměrem do 30 mm;

600 - o průměru sv. 30 až 76 mm;

400 - o průměru sv. 76 až 152 mm;

200 - o průměru sv. 152 mm.

(Změněné vydání, dodatek č. 1).

3.2. V případě neshody v posouzení kvality chemického složení je k testování vybrána alespoň jedna trubka ze šarže.

3.3. Každá trubka je podrobena kontrole rozměrů a kvality povrchu trubky. Je povoleno selektivně kontrolovat rozměry a povrchy na každé šarži s jednostupňovou normální úrovní kontroly v souladu s požadavky GOST 18242 *. Kontrolní plány jsou stanoveny dohodou mezi výrobcem a zákazníkem.

(Změněné vydání, dodatek č. 3).

* GOST R 50779.71-99 platí na území Ruské federace **.

* Viz FSUE "STANDARTINFORM".

3.4. Pro kontrolu výšky vnitřního blesku se vyberou 2 % trubek z dávky.

3.5. Ke zkoušce zploštění, roztažnosti, lemování, ohybu, rázové houževnatosti, sklonu základního kovu trubek k mechanickému stárnutí, pevnosti v tahu základního kovu a svaru se ze šarže vyberou dvě trubky.

Mez kluzu základního kovu trubek je stanovena na přání zákazníka.

Trubky podrobené zkoušce zploštění nepodléhají zkoušce roztažnosti.

(Změněné vydání, dodatek č. 1,).